Прецизійні металеві штампи OEM заводу

На етапі проектування конструкції маршрут процесу штампування чітко визначається на основі двовимірних креслень продукту, властивостей матеріалу та умов штампування. У системі напрямної матриці використовуються високо-точні напрямні стовпи та втулки, що забезпечує достатню жорсткість і стабільну зносостійкість напрямних компонентів, щоб гарантувати повторюваність матриці та точність позиціонування відповідно до виробничих вимог. Механізм позиціонування використовує комбінацію точного та грубого позиціонування для забезпечення точної подачі стрічки. Зазор точно підбирається відповідно до товщини матеріалу та властивостей матеріалу, щоб контролювати висоту задирок і деформацію деталі. У структурі вивантаження брухту використовується комбінація похилих площин і виштовхувальних штифтів для запобігання повторному -перенесенню брухту та застряганню заготовки, забезпечуючи плавне безперервне штампування.

Конструкція матриці збалансовує ефективність складання та зручність обслуговування. Основні функціональні компоненти мають модульну та стандартизовану структуру для швидкої заміни та налагодження. На етапі проектування аналіз скінченних елементів використовується для перевірки стану напруги та термічної деформації матриці, а розмірна компенсація застосовується до ключових областей, щоб забезпечити стабільність розмірів матриці під час безперервної роботи, запобігаючи впливу деформації напруги на точність продукту.

У процесі виробництва ключові компоненти, такі як пуансони, матриці та фіксуючі пластини, виготовляються зі спеціальної формованої сталі, а матеріали проходять випробування на твердість і склад після надходження на фабрику. Процес механічної обробки поділяється на чорнову, напів-чистову та чистову обробку. Критичні розміри досягаються за допомогою комбінації фрезерування з ЧПК, точного шліфування та електророзійної обробки з суворим контролем розмірних і геометричних допусків. Кожна деталь проходить індивідуальну перевірку після обробки; некваліфікованим частинам забороняється входити на етап складання.

Термічна обробка передбачає загартування у вакуумі, кріогенну обробку та низько{0}}температурний відпустку для досягнення проектної твердості деталей форми, збалансованої міцності та зносостійкості та запобігання розтріскуванням і надмірній крихкості. Робочі частини прес-форми проходять обробку для зміцнення поверхні, таку як азотування та покриття, щоб покращити твердість поверхні та властивості само{2}}змащення, зменшити тертя та знос, а також подовжити термін служби форми. Після остаточного складання проводиться пробне формування для перевірки та оптимізації параметрів штампування, що забезпечує стабільне масове виробництво.