Індивідуальні прогресивні одинарні{0}}штампи для штампування металу, штампування-сталі високої міцності

Штампи для точного штампування є основним обладнанням у виробництві точних деталей. Їх структурна раціональність і точність виготовлення безпосередньо визначають стабільність розмірів, якість поверхні і термін служби штампованих деталей. Подвійний контроль структурного проектування та виробничого процесу має вирішальне значення для досягнення високої надійності, тривалого терміну служби та високої ефективності роботи штампа.

Конструкція конструкції також враховує зручність збирання та обслуговування, застосовуючи модульну структуру, яка дозволяє швидко замінювати вразливі частини, такі як пуансони, матриці та вставки. На етапі проектування аналіз кінцевих елементів використовується для перевірки розподілу напруги та враховується теплове розширення та компенсація пружної деформації, щоб забезпечити стабільність розмірів матриці під час високо-швидкісної безперервної роботи.

Що стосується виробничих процесів, ключові компоненти виготовляються з високоякісних форм{0}}сталей, таких як SKD11, DC53 і H13, які проходять повний процес чорнової, напів{4}}фінішної обробки, шліфування та полірування. Використовуються прецизійні методи обробки, такі як CNC, EDM, WEDM, а також внутрішнє та зовнішнє циліндричне шліфування з точністю розмірів, що контролюється в межах ±0,002 мм, а допусками форми та положення менше або дорівнюють 0,005 мм. Перевірка розмірів виконується під час кожного процесу, щоб забезпечити відповідність деталей.

Термічна обробка передбачає загартування у вакуумі, глибоку кріогенну обробку та багаторазовий відпуск при низькій-температурі, щоб стабілізувати твердість на рівні HRC58–62, збалансовуючи твердість і міцність для запобігання розтріскуванням і крихкому руйнуванню. Основні робочі зони піддаються процесам зміцнення поверхні, таким як азотування та покриття PVD, щоб покращити зносостійкість і захист від задирів, зменшити коефіцієнт тертя та подовжити термін служби форми.