При використанні матриці для штампування необхідно звернути увагу на кілька моментів
Робочі частини та якість поверхні матриці тісно пов’язані зі зносостійкістю, стійкістю до руйнування та адгезією матриці, що безпосередньо впливає на термін служби матриці, особливо значення шорсткості поверхні має великий вплив на термін служби матриці. померти. Якщо шорсткість поверхні занадто велика, це, ймовірно, спричинить явище концентрації напруги під час роботи обладнання, і це призведе до тріщин між вершиною та впадиною, що не тільки вплине на довговічність роботи обладнання, але й також впливають на корозійну стійкість поверхні заготовки і, нарешті, безпосередньо впливають на точність часу використання матриці. Таким чином, ми повинні звернути увагу на наступні моменти при використанні штампа для штампування.
У процесі механічної обробки необхідно стежити за зносом шліфувальних деталей. У разі серйозного опіку необхідно суворо контролювати умови та методи процесу подрібнення (такі як твердість, розмір частинок, охолоджувач, швидкість подачі тощо).
У процесі обробки на поверхні робочої частини форми не повинно бути подряпин, таких як середній шар, тріщин, слідів від ударів та інших макродефектів.
Необхідно перевірити матеріал виготовлення штампа для штампування, чи підходить він, а процес термообробки підходить. Для штампа для штампування процес термічної обробки має великий вплив на нього. Якщо температура занадто висока, спосіб і час гартування є необґрунтованими, час і температура гартування є необґрунтованими, а коліно вибрано неправильно, то матриця буде пошкоджена після входу у виробництво штампування.
Розмір і глибина заглушного отвору недостатні, тому можна легко заблокувати паз і пошкодити заглушний отвір.
Конструкція пружини повинна бути відповідною. Якщо сила пружини занадто мала або висота рівномірної втулки неоднакова, пружина зламається, заглушка нахилиться, і деталі будуть серйозно пошкоджені.
Перфоратор має бути правильно встановлений, а міцність гвинта має бути відповідною, інакше перфоратор впаде або зламається.
Коли використовується штамп для штампування, положення та напрямок деталей встановлені неправильно, болти не закріплені належним чином, робоча висота занадто низька, направляюча колона недостатньо змащена, несправність обладнання для подачі, ненормальний натискання тощо призведе до пошкодження штампу.
