Штамп для прогресивного штампування та багато-ступенева прес-форма для прогресивного штампування

Оскільки високо{0}}виробництво продовжує просуватися до вищої точності й ефективності, технологія високо-швидкісного фрезерування (HSM) стала основним методом обробки для аерокосмічної промисловості, виробництва точних прес-форм і виробництва автомобільних компонентів, використовуючи основні переваги високої ефективності різання та чудової якості обробленої поверхні.

Високо{0}}швидкісне фрезерування забезпечує точне різання в умовах високої-швидкості й високої-подачі. Тим не менш, такі екстремальні умови експлуатації створюють ряд технічних проблем, які безпосередньо обмежують точність обробки, ефективність і робочу стабільність усієї системи обробки.

Надійність системи інструментів є основною проблемою для високошвидкісного фрезерування-. Під час високо-швидкісної роботи ріжучі інструменти витримують високочастотні-перемінні ударні навантаження та сильне тертя. Традиційні інструментальні матеріали чутливі до абразивного зношування, відколів і навіть руйнування в умовах високої-температури та високого{6}}тиску різання. Ці дефекти не тільки різко погіршують точність обробки, але також збільшують частоту заміни інструменту та загальну вартість виробництва. Крім того, вібрація, спричинена недостатньою динамічною збалансованістю інструменту, ще більше прискорює знос інструменту, виступаючи критичною перешкодою для стабільної роботи високо-швидкісних фрезерних систем.

Контроль термічної деформації становить ще одну ключову технічну проблему для високошвидкісного фрезерування-. Під час високошвидкісних процесів різання тепло різання швидко накопичується в заготовках, ріжучих інструментах і шпиндельних системах верстатів, що призводить до теплового розширення заготовок, термічного подовження інструментів і структурної деформації верстатів. Такі термічні похибки серйозно підривають точність обробки, особливо тонкостінних, тонких та інших компонентів, які легко деформуються. Відхилення розмірів, спричинені термічною деформацією, особливо помітні в сценаріях точної обробки, що значно обмежує подальше застосування технології високо-швидкісного фрезерування у виробництві високо-точних компонентів.