Основні принципи та можливості розтягування деталей
Глибока витяжка - це процес, який може деформувати сталеві пластини або інші кольорові матеріали. З ним можна забезпечити одночасно процес подовження та деформації стиснення, що в основному використовується для отримання порожнистих, циліндричних, коробчатих, фасонних або чашеподібних предметів.
Глибока витяжка деталей з листового металу виконується за допомогою прогресивної або трансферної матриці і дозволяє створювати багато об'єктів з глибокими порожнинами, в тому числі: кузовні деталі автомобілів, побутову техніку, деталі меблів та електронної промисловості, різні ємності, такі як консервні банки, консервні банки та ін. так далі. Зазвичай цей конкретний тип обробки дозволяє формувати формований виріб у вигляді цілісної деталі без з’єднання.
Деталі глибокої витяжки можуть мати перевагу перед іншими механічними процесами, оскільки вони можуть отримувати деталі з чорних або кольорових металів витягнутої форми, без зморшок і високої деформації, таким чином зберігаючи хорошу якість поверхні.
Глибока витяжка/деталі глибокої витяжки VS лиття
Витягування деталі - це процес холодної обробки, а лиття - процес гарячої обробки. Під час плавлення матеріал нагрівається до рідкого стану, який потім розливається у спеціальні форми, де він твердіє та набуває бажаної геометрії. Виливки - це деталі, отримані за допомогою цього процесу.
Техніка лиття не підходить для всіх типів матеріалів, тому завжди необхідно перевіряти плавність і ливарність сплаву, який потрібно відлити. Зазвичай він використовується для виготовлення предметів і компонентів для кранів, ручок, кавоварок, карбюраторів, клапанів тощо.
Розробка робочих деталей за допомогою глибокої витяжки зазвичай знижує собівартість одиниці, покращує продуктивність і якість і, як правило, знижує витрати на виробництво. Не дивно, що багато деталей, які раніше виготовлялися литтям, були перетворені на глибоку витяжку.
Матеріальний потік і контроль
Ключові слова частин, що розтягуються, - потік матеріалу та контроль.
Те, що ми маємо на увазі під течією, полягає в тому, як матеріал повинен деформуватися, щоб отримати бажану форму. Подумайте про застосування тиску, щоб помістити великий шматок гумового матеріалу в бажану форму. Це зображення дає уявлення про те, як матриця та пуансон відіграють роль у деформації листа.
Цей контроль над потоком, або куди матеріал має йти, а куди він не прямує, є ще одним фундаментальним аспектом, який гарантується використанням рантового преса.
Глибокі стрейч-деталі: у чому справа?
Коли глибина заготовки, яку необхідно отримати, перевищує її ширину, процес називається глибоким витягуванням. Успіх залежить від багатьох факторів, зокрема:
Геометрія деталей;
Тип матеріалу, товщина та механічні властивості: чим глибше креслення, тим вища якість матеріалу та більша деформація допускається до розриву;
Швидкість преса: вона повинна забезпечувати потік матеріалу;
Радіус малювання;
Коефіцієнт витягування: є одним із основних факторів, які розглядаються для визначення кількості процесів, необхідних для форми;
Обробка поверхні штампу та матриці;
Мастила: разом із поверхневою обробкою зменшують коефіцієнт тертя та покращують ковзання матеріалу;
Тиск пресової машини;
Зазор між пуансоном і матрицею.
Усі ці фактори в поєднанні з великим досвідом у цій галузі сприяли успіху форм глибокої витяжки.
Штамп глибокої витяжки: Гарантія якості
Розтягнення — це технічний процес, який найбільше вражає в промислових секторах, де потрібні компоненти з високим виходом, високою якістю поверхні та тривимірною формою, і часто є дуже складними. Після виготовлення фігури, очевидно, можуть піддаватися подальшим операціям згинання та зрізання для отримання готового продукту.
