Загальне погане явище та контрзахід штампування деталей
1. Утворюються відходи штампування
1) Причини
Погана якість сировини;
Неправильна установка, регулювання та використання матриці;
Оператор неправильно подає смугу вздовж позиціонування або не гарантує, що смуга подається відповідно до певного проміжку;
Внаслідок тривалого використання матриці змінюється зазор або зношуються власні робочі органи та напрямні;
Через час ударної вібрації надто довгий, кріпильні деталі ослаблені, так що положення встановлення штампа змінюється відносно;
Недбалість оператора щодо недотримання робочих процедур.
2) Протидія
Сировина повинна відповідати встановленим технічним умовам;
Усі обумовлені в процесі посилання повинні бути повністю та неухильно дотримані;
Необхідно гарантувати, що використовувані інструменти та обладнання, такі як прес і матриця, працюють у нормальному робочому стані;
У процесі виробництва була створена сувора система контролю. Перша частина штампування повинна бути всебічно перевірена та кваліфікована, перш ніж її можна буде запустити у виробництво. Водночас слід посилити перевірку, щоб вчасно справлятися з аваріями.
У процесі штампування, щоб забезпечити очищення порожнини прес-форми, робоче місце, щоб привести в порядок упорядковану обробку заготовки, яка повинна бути акуратно розміщена.
2. Заготовка деталей болгаркою
1) Причини
Глухий зазор занадто великий, занадто малий або нерівний;
Робоча кромка матриці стає тупою;
Пуансон і матриця через тривалий вібраційний вплив і зміну центральної лінії, вісь не збігається, в результаті чого утворюється односторонній задирок.
2) Протидія
Забезпечте точність обробки та якість складання матриці, забезпечте перпендикулярність пуансона та бічного тиску підшипника, а вся матриця повинна мати достатню жорсткість;
Встановлюючи пуансон, необхідно забезпечити правильний зазор між опуклою та увігнутою матрицею та щільно встановити опуклу та увігнуту матрицю на закріплену пластину матриці. Торець верхньої і нижньої матриці повинен бути паралельним робочому столу преса;
Жорсткість преса повинна бути кращою, пружна деформація невеликою, точність доріжки і паралельність між плитою і повзуном повинні бути високими;
Машина тиску повинна мати достатню силу штампування;
Допустима висота задирок ділянки руйнування зсуву штамповних деталей:
Товщина заготовки > {{0}}.3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Висота задирок нової форми Менше або дорівнює {{0}}.015 Менше або дорівнює 0.02 Менше або дорівнює 0,03 Менше або дорівнює 0,04 Менше або дорівнює 0,05
Дозволена висота задирок під час виробництва Менше або дорівнює {{0}}.05 Менше або дорівнює 0.08 Менше або дорівнює 0,10 Менше менше або дорівнює 0,13 Менше або дорівнює 0,15
3. Деформація короблення заготовок
1) Причини
Існують сили зазору та сили реакції, які не відповідають створенню крутного моменту. (Коли проміжок між матрицею та матрицею занадто великий, а край матриці має протилежну конусність, або коли площа контакту між виштовхувачем і заготовкою занадто мала, відбудеться деформація викривлення).
2) Протидія
Глуховий зазор вибрати розумний;
На структурі прес-форми слід додати прес-плиту (або опорну пластину), щоб контактувати з площиною прес-плити та мати певний тиск;
Перевірте край матриці, якщо є зворотна конусність, ріжучу кромку матриці потрібно правильно обрізати;
Якщо форма штампувальних частин є складною, а внутрішній отвір більше, ніж сила зсуву, збільшує силу пресування нерівномірно, пресуйте смужковий матеріал перед пробиванням або використовуйте високоточне прес-штампування;
Пластина повинна бути вирівняна перед виготовленням, якщо все ще не вдається усунути деформацію викривлення, можна виготовити після повторного вирівнювання заготовки через вирівнювальну матрицю;
Регулярно видаляйте викрадені вироби в порожнині форми, поверхня листового матеріалу змащується, а конструкція форми забезпечена масляним і газовим отвором.
