Монтажні кронштейни для металевих машин і обладнання, захисні корпуси електричних компонентів, кришки обладнання, металеві деталі для розтягування та штампування, прес-форми

I. Вузьке місце в адаптованості формування легкого матеріалу
Щоб зменшити вагу та підвищити ефективність, у нових енергетичних структурних компонентах широко використовується над-високо{1}}сталь, алюмінієві сплави, гаряче{2}}формована сталь і легкі композитні матеріали. Механічні властивості цих матеріалів принципово відрізняються від традиційної низько-вуглецевої сталі, що значно ускладнює формування. Над{6}}високоміцна-сталь має високу твердість і низьку пластичність, що робить її схильною до розтріскування, шийок і зморшок під час штампування. Алюмінієві сплави мають низький модуль пружності та надзвичайно високу пружність, що ускладнює точний контроль розмірної деформації після формування. Усі типи легких матеріалів страждають від нерівномірної деформації та уповільненого зняття напруги. Наразі основні параметри процесу штампування та робочі стандарти обладнання в промисловості базуються на оптимізації традиційних сталевих матеріалів без встановлення спеціальних технологічних систем для реологічних характеристик і пружності нових легких матеріалів. Це призводить до низької толерантності до формування матеріалу та великих коливань продуктивності, що є основним-вузьким місцем, яке обмежує широкомасштабне-виробництво легких конструкційних компонентів.

II. Вузькі місця в розробці та виробництві високо-прецизійних складних прес-форм. Нові структурні компоненти, інтегровані в енергію, — це переважно композиційні структури неправильної форми, глибокої-порожнини та багато-вигинів. Численні процеси формування та складні шляхи потоку матеріалу висувають вимоги до структурного дизайну прес-форми, точності обробки та терміну служби, що значно перевищує вимоги традиційних штампувальних штампів. Ці композиційні штампи вимагають точного контролю швидкості потоку листового металу, збалансованого розподілу напруги формування та уникнення втручання в процес. Це вимагає надзвичайно високого рівня точності компенсації поверхні прес-форми, співвідношення філе та конструкції тримача заготовки. Водночас існують поточні обмеження щодо точності обладнання для обробки форм, продуктивності сталі для форм і рівня процесів термічної обробки. Помилки обробки складних поверхонь і недостатня зносостійкість поверхонь форми легко призводять до швидкого зношування та погіршення точності поверхні під час масового виробництва, що призводить до відхилень у розмірах заготовки та дефектів поверхні. Крім того, існують розбіжності між аналізом симуляції форми та реальними умовами масового виробництва. Компенсація пружинного зворотного ходу та схема процесу не можуть повністю відповідати фактичному виробництву, що ще більше ускладнює налагодження форми та нестабільність формування.

III. Вузькі місця в уточненому управлінні процесом формування. Нові енергетичні структурні компоненти поєднують легкі, тонко{1}}характеристики з високою точністю розмірів і вимогами до якості поверхні. Процес формування надзвичайно чутливий до таких параметрів процесу, як сила тримача заготовки, швидкість штампування, висота закриття та умови змащення. В умовах масового виробництва безперервного штампування температура листа, температура матриці та коефіцієнт тертя матеріалу зазнають динамічних коливань, що призведе до відхилень у розподілі товщини листа та стану внутрішньої напруги, що легко призводить до проблем із якістю партії, таких як відкат, скручування та викривлення поверхні. Наразі в промисловості зазвичай використовується стандартизований режим виробництва з фіксованими параметрами без динамічного-моніторингу в реальному часі, збору даних і замкнутого{7}}циклу керування процесом формування. Неможливо адаптивно налаштувати параметри процесу відповідно до тонких змін умов експлуатації, що ускладнює досягнення точного контролю над усім процесом потоку матеріалу, еволюції напруги та деформації пружності. Отже, важко постійно гарантувати стабільність масового виробництва та врожайність.