Під час обробки оболонки стан текучості розплавленого пластику в порожнині форми безпосередньо визначає якість оболонки. Коли температура форми надто низька, плинність розплавленого пластику різко падає. Пластик, який має плавно заповнювати порожнину, швидко втрачає тепло під час контакту з низько{2}}температурною поверхнею форми, спричиняючи різке збільшення в’язкості та значне уповільнення швидкості потоку, що призводить до поганого потоку. Цей поганий потік не тільки призводить до неповного формування оболонки, таких дефектів, як нестача матеріалу та усадка, але також значно знижує ефективність обробки, часто порушуючи початково плавний ритм виробництва та серйозно впливаючи на вихід.

Поганий потік і холодні плями слимаків не є поодинокими проблемами; їхні основні ланцюгові реакції постійно впливають на весь процес обробки пластикової оболонки. З точки зору якості продукту, нерівномірна структура оболонки, спричинена поганою текучістю, послаблює механічні властивості продукту, роблячи його більш схильним до розтріскування та деформації під час подальшого використання, створюючи потенційну небезпеку для якості. З іншого боку, холодні плями пошкоджують гладкість поверхні та блиск оболонки, роблячи продукт візуально неконкурентоспроможним і ставлять його в невигідне становище на кінцевому-ринку.

З точки зору витрат на виробництво, дефектна продукція, спричинена поганою текучістю та холодними плямами суспензії, вимагає переробки або навіть утилізації, що безпосередньо збільшує відходи сировини та витрати на оплату праці. Водночас, щоб вирішити ці проблеми, компаніям доводиться часто коригувати виробничі параметри та виконувати технічне обслуговування обладнання, що призводить до збільшення часу простою, зниження ефективності виробництва та опосередковано підвищує вартість обробки на одиницю. У довгостроковій перспективі це не тільки скорочує прибуток, але й може завдати шкоди довірі та репутації клієнтів через затримки доставки.

Щоб повністю вирішити проблему поганої текучості або плям холодної суспензії, спричинених надмірно низькими температурами форми під час обробки пластикової оболонки, ключем є точний контроль температури форми та встановлення стабільної та відповідної системи контролю температури. Компанії повинні науково встановлювати параметри температури прес-форми на основі характеристик різної пластикової сировини та вимог до структури та товщини оболонки. Для пластикової сировини з поганою текучістю та температурною чутливістю температуру форми потрібно відповідно підвищити, щоб розплавлений пластик зберігав хорошу текучість і плавно заповнював порожнину.