Великі металеві штампи для штампування та волочіння, штампи для сталевих пластин, штампування та формування

У виробничому процесі якість продукту, ефективність виробництва та виробничі витрати за своєю природою збалансовані, що ускладнює одночасну оптимізацію. У звичайних моделях виробництва підвищення точності формування деталей і якості зовнішнього вигляду вимагає скорочення часу циклу штампування, збільшення частоти перевірки та оптимізації структури матриці та параметрів процесу, що безпосередньо призводить до зниження ефективності виробництва та збільшення інвестицій у робочу силу та обладнання. Проста гонитва за високими-показниками якості призводить до зменшення потужності та збільшення собівартості одиниці продукції, що перешкоджає широкомасштабному{3}}масовому виробництву.

Підвищення ефективності виробництва також навпаки обмежує якість продукції та контроль витрат. Щоб збільшити потужність і скоротити виробничі цикли, компанії зазвичай прискорюють штампування, спрощують процеси перевірки та зменшують частоту обслуговування штампу. В умовах високо-швидкісного штампування прискорюється зношування матриці, знижується реологічна стабільність листового металу, а також збільшується частота таких проблем, як відкат деталей, відхилення розмірів і дефекти поверхні. Спрощення процесів контролю якості може призвести до того, що приховані дефекти перетікають у наступні процеси, збільшуючи витрати на переробку та брак, що призведе до загального збільшення виробничих витрат, а не до зменшення.

Потреба в контролі витрат виробництва ще більше загострює невід’ємну суперечність між цими трьома факторами. Зменшення витрат у виробництві зазвичай передбачає спрощення конструкцій прес-форм, зниження стандартів матеріалів, зменшення частоти коригування процесу та мінімізацію інвестицій у технічне обслуговування обладнання. Хоча ці методи можуть скоротити виробничі витрати в короткостроковій перспективі, вони можуть призвести до недостатньої точності прес-форми, поганої стабільності та скорочення терміну служби, що призводить до коливань якості партії та частих простоїв для ремонту прес-форми. Існуючі технологічні системи галузі намагаються збалансувати ці три чинники, загалом демонструючи такі виробничі проблеми, як висока якість, але низька ефективність, висока ефективність, але високий рівень браку, низька вартість, але низька стабільність, що перешкоджає високо-якісній індустріалізації та розробці точних медичних виробів для штампування.