Індивідуальні матриці безперервного розтягування; Виробництво металевих штампів.

I. Практичне застосування та розробка цифрового дизайну штампів
Традиційна конструкція штампа для штампування покладається на досвід інженерів і ручне складання, що призводить до довгих циклів проектування та високого рівня помилок, що робить його непридатним для масового виробництва. Наразі штампування повністю використовує платформи спільного проектування CAD/CAE у поєднанні з технологією віртуального моделювання, щоб досягти кінцевого цифрового дизайну, замінивши традиційний ручний режим проектування.

На етапі проектування 3D-моделювання точно відтворює структуру матриці, а симуляція CAE імітує процес штампування, передбачаючи такі дефекти, як зморшки, тріщини та відкат. Це дозволяє завчасно оптимізувати структуру порожнини матриці, схему процесу та параметри зазору, зменшуючи помилки проектування. Коефіцієнт помилок при проектуванні матриці зменшився більш ніж на 80%. Платформа цифрового дизайну забезпечує повне керування життєвим циклом проектних даних, об’єднуючи дані на етапах проектування, обробки та складання, уникаючи переробки, спричиненої пропусками даних. Мультидисциплінарна модель спільного проектування об’єднує структурне проектування, аналіз матеріалів і можливості оптимізації процесу, покращуючи раціональність конструкції штампа, подовжуючи термін служби штампа на 30% і збільшуючи вихід штампованих деталей до понад 99,5%.

II. Практичне застосування інтелектуальної технології виробництва в штампах
Технологія розумного виробництва зосереджена на інтеграції великих даних, Інтернету речей (IoT), штучного інтелекту (AI) і автоматизації для досягнення автоматизованого та гнучкого керування всім процесом виробництва штампів, зменшуючи ручне втручання та покращуючи точність і ефективність обробки.

Для обробки компонентів матриці використовується інтегрована система обробних центрів з ЧПК і промислових роботів, що забезпечує автоматичне затискання, автоматичну обробку та автоматичну перевірку. Точність обробки контролюється в межах ±0,005 мм, а коефіцієнт узгодженості розмірів деталей більше або дорівнює 99,8%. Датчики встановлюються на обробне обладнання та матриці за допомогою технології IoT для збору-даних про швидкість, температуру, вібрацію та навантаження в реальному часі. Алгоритми штучного інтелекту аналізують дані, щоб досягти -моніторингу робочого стану обладнання в режимі реального часу, забезпечуючи завчасне попередження про несправності, скорочуючи час простою більш ніж на 30% і керуючи обслуговуванням матриці. Інтелектуальна система управління складом автоматизує вхідні та вихідні операції та управління запасами матеріалів і компонентів штампа, знижуючи витрати на запаси на 25% і скорочуючи цикли доставки штампу на 20%-30%.

III. Практичні переваги цифровізації та інтелектуальних додатків Глибока інтеграція цифрового дизайну та інтелектуальних виробничих технологій у штампи для штампування приносить значні практичні переваги підприємствам, допомагаючи їм досягти вишуканого та екологічного виробництва.

Цикли проектування скорочені на 40%-50% порівняно з традиційними методами, що значно прискорює доставку штампів і сприяє швидкому випуску продуктів. Якість виготовлення штампів є стабільною, рівень брухту становить понад 85% для штампованих деталей, що зменшує втрати при повторній обробці та знижує витрати на виробництво. Інтелектуальні системи моніторингу збирають-дані про весь виробничий процес у реальному часі, забезпечуючи точне керування параметрами обробки, станом обладнання та зносом матриці, оптимізуючи розподіл виробничих ресурсів, підвищуючи ефективність виробництва та спрямовуючи підприємства до інтелектуальної та екологічної трансформації, задовольняючи потреби високоякісного розвитку сучасного виробництва.