Спеціальні штампи для штампування алюмінію та сталі та штампи для деталей з нержавіючої сталі

I. Важливість конструкції мікроструктури для ультра-тонких деталей

Над-тонкі деталі товщиною 0,01-0,1 мм мають низьку міцність, легко деформуються та схильні до поломки. Процес штампування вимагає від штампів надзвичайно високої точності та стабільності. Мікроструктурні матриці повинні одночасно відповідати вимогам щодо зносостійкості та жорсткості, а допуски розмірів мікроструктур повинні контролюватися в межах ±0,5 мкм. Точний контроль мікро-геометричних розмірів під час штампування має вирішальне значення для запобігання зморшок, поломок і помилок у розмірах надтонких деталей, що безпосередньо впливає на продуктивність продукту та ефективність виробництва.

II. Концепція дизайну та ключові технології

1. Удосконалена концепція дизайну: використання програмного забезпечення 3D-цифрового проектування для моделювання мікроструктури матриці та застосування аналізу кінцевих елементів (FEA) для моделювання розподілу напруги матеріалу під час штампування оптимізує розміри мікроструктури матриці та параметри штампування. Це знижує ризик деформації матеріалу та концентрації напруги, забезпечуючи термін служби матриці більше або дорівнює 500 000 циклів і ступінь кваліфікації штампованої частини більше або дорівнює 99,5%.

2. Вибір матеріалу та обробка поверхні: прес-форма виготовлена ​​з над-дрібнозернистої сталі та високошвидкісної сталі порошкової металургії (такої як ASP 23), яка проходить загартування у вакуумі та глибоку кріогенну обробку для досягнення твердості HRC62-65, що забезпечує жорсткість форми та зносостійкість. Поверхня обробляється іонним азотуванням або титановим покриттям TiN з товщиною шару азотування 0,1-0,2 мм і товщиною шару титанового покриття 0,005-0,01 мм, що покращує стійкість форми до зносу та корозії та запобігає подряпинам і прилипанням під час штампування.

3. Застосування технології мікро-механічної обробки: п’яти-осьові фрезерні верстати з ЧПК, прецизійна електроерозійна форма та лазерне мікро-обробне обладнання використовуються для досягнення мікро-обробки структури прес-форми. Точність обробки контролюється в межах ±0,3 мкм, що забезпечує узгодженість і цілісність розмірів мікро-структури та адаптацію до вимог формування мікро-структури ультра-деталей.

4. Інноваційна структура матриці: Завдяки модульній конструкції модуль формування мікроструктури, направляючий модуль і пресувальний модуль розділені. Точність позиціонування інтерфейсу модуля становить менше або дорівнює 0,003 мм, що забезпечує швидку заміну модуля та адаптацію до виробництва над-тонких деталей із різними характеристиками, таким чином покращуючи гнучкість виробництва. Матриця оснащена датчиками вібрації та температури, підключеними до інтелектуальної системи моніторингу, для збору даних про процес штампування в режимі реального часу, уможливлюючи автоматичні сигнали тривоги про нестандартні ситуації та-коригування параметрів у реальному часі, тим самим підвищуючи рівень автоматизації та інтелекту у виробництві.