Настроювані одинарні{0}}штампи для прогресивного штампування для точних металевих деталей

I. Структурний дизайн штампів для мікроструктури для ультра-тонких деталей
Над-тонкий листовий метал має низьку пластичність і низьку жорсткість, що робить його схильним до деформації, зморшок і розривів під час штампування. Тому конструкція матриці потребує цілеспрямованої оптимізації, зосереджуючись на потокі матеріалу та балансі напруг.

Використовується сегментована покрокова -за-структура заглушки з опорою допоміжного матеріалу та пружними пристроями тиску, доданими в зону мікроструктури, щоб збалансувати напругу матеріалу та придушити концентрацію локальної напруги. Зазор для штампування становить 3–5% від товщини матеріалу в поєднанні з невеликою-заокругленою перехідною структурою ріжучої кромки для зменшення задирок і деформації листового металу.

Основа матриці виготовлена ​​з високо-твердої, високо{1}}розмірної-інструментальної сталі порошкової металургії та інструментальної сталі з мікрокристалічного сплаву, яка пройшла вакуумне гартування та глибоку кріогенну обробку для забезпечення загальної жорсткості та зносостійкості. Вставка мікро-формування має модульну структуру типу вставки-, що полегшує індивідуальну обробку, заміну та корекцію розмірів, покращуючи стабільність безперервного виробництва.

II. Ключові процеси та контроль точності в мікровиробництві Розміри мікроструктури над-деталей прес-форми здебільшого знаходяться на мікрометричному рівні, що робить звичайну механічну обробку недостатньою для задоволення вимог точності. Тому необхідні спеціальні процеси мікрофабрикації.

Порожнини мікроструктури та штампи неправильної форми виконуються за допомогою високо-точної електроерозійної обробки, мікрофрезерування з ЧПУ та лазерної мікрообробки. Точність розмірів ключових елементів контролюється в межах ±0,5 мкм. Процес обробки використовує постійну температуру середовища та параметри різання з низьким-напруженням, щоб мінімізувати деформацію обробки та пошкодження поверхні матеріалу.

Основні розміри та геометричні допуски прес-форми повністю перевіряються за допомогою координатно-вимірювальної машини та лазерного мікро-профілометра, щоб забезпечити узгодженість контуру та положення мікроструктури. Обладнання для обробки з багато-осьовим з’єднанням використовується для інтегрованого формування мікро-складних вигнутих поверхонь, що зменшує повторювані помилки затискання та покращує ефективність обробки та точність формування форми.