Спеціальні прецизійні штампи для металевого штампування; Штампи для тиснення побутової техніки

I. Основні характеристики ключових компонентів штампів
До ключових компонентів штампувальних штампів в основному входять серцевини штампів, основи штампів, напрямні стійки, напрямні втулки та вставки для порожнин. Ці компоненти виготовлені з високо-твердих, зносостійких-матеріалів, їх важко обробляти та пред’являють суворі вимоги до точності розмірів, геометричних допусків і якості поверхні. Зокрема, допуски на розміри матриць і вставок із порожнинами повинні контролюватися в межах ±0,005 мм, а точність підгонки напрямних стовпів і напрямних втулок повинна досягати рівня H6/h5. Точність цих компонентів безпосередньо визначає термін служби матриці та швидкість проходження штампованих деталей. Точна обробка та стандартизоване складання є ключовими контрольними точками.

II. Практичне застосування технології точної обробки ключових компонентів

1. Вибір матеріалу та попередня-обробка
Ключові компоненти виготовлені з високоміцної -сталі для штампу, як-от Cr12MoV, SKD11 і H13. Після надходження сировини на місце, вона проходить дефектоскопію для усунення включень, тріщин та інших дефектів. Перед механічною обробкою виконується обробка старінням при контрольованій температурі 200-220 градусів протягом 4-6 годин, щоб усунути внутрішню напругу в матеріалі, зменшити деформацію під час обробки та підвищити стабільність обробки.

2. Реалізація процесу обробки
Застосовується прогресивний маршрут обробки: «чорнова - напів-чистова - чистова - остаточна обробка». Чорнова обробка швидко видаляє понад 80% припуску матеріалу, щоб уникнути концентрації напруги під час чистової обробки. Для напів{7}}фінішної обробки використовується фрезерування з ЧПУ, залишаючи припуск 0,1-0,2 мм. Фінішна обробка використовує високоточне шліфування, електроерозійну обробку (EDM) і дротяну EDM, щоб гарантувати, що точність розмірів і геометричні допуски деталей відповідають стандартам. Під час обробки використовуються твердосплавні інструменти, швидкість різання та подача контролюються, спеціальне охолоджуюче середовище запобігає перегріву та деформації деталей, забезпечуючи точність обробки.

3. Контроль якості поверхні
Після обробки застосовуються процеси точного шліфування та полірування. Шорсткість поверхні сердечника прес-форми та вставних порожнин контролюється до Ra менше або дорівнює 0,2 мкм, а шорсткість поверхні напрямних стовпів і втулок Ra менше або дорівнює 0,025 мкм, що зменшує поверхневе тертя та покращує зносостійкість прес-форми. Основні робочі поверхні обробляються газовим азотуванням або покриттям PVD для подальшого підвищення твердості поверхні та продовження терміну служби компонентів.