Спеціальні штампи для малювання металевої головки; Алюмінієва головка глибокої витяжки

I. Аналіз характеристик матеріалу та вимог до процесу

1. Експлуатаційні характеристики матеріалу

- SKD11: штампована сталь із високим-вуглецем і -хромом. Високий вміст вуглецю, відмінна зносостійкість і міцність, придатні для виготовлення високо-ударних, -зношуваних штампів для холодного штампування.

- Cr12MoV: Інструментальна сталь з високим-вуглецем,-високим{3}}хромом, молібденом-ванадієм. Хороші загальні характеристики з хорошим балансом між зносостійкістю та міцністю.

Обидві сталі чутливі до контролю температури гарту та відпуску. Відповідна термічна обробка може максимізувати продуктивність матеріалу.

2. Вимоги до процесу

Цілі оптимізації процесу гартування та відпуску:

- Підвищує твердість і зносостійкість, подовжуючи термін служби матриці.

- Забезпечує однорідну та тонку внутрішню структуру матеріалу, покращуючи міцність і стійкість до розтріскування.

- Контролюйте деформацію та залишкову напругу, забезпечуючи точність розмірів матриці.

II. Оптимізація процесу гасіння

1. Попереднє нагрівання та контроль температури нагріву

Попереднє нагрівання та нагрівання мають вирішальне значення для запобігання термічного розтріскування заготовки та деформації. Багатоступеневе-попереднє нагрівання може зменшити внутрішню напругу, що особливо важливо для великих-форм. SKD11 гартується при 1020~1050 градусах, а Cr12MoV при 1030~1080 градусах для досягнення повної аустенізації.

2. Вибір середовища гасіння

Середовище гарту впливає на швидкість і рівномірність охолодження. SKD11 використовує загартування в маслі або швидке газове охолодження, щоб забезпечити твердість більше або дорівнює 60HRC і зменшити ризик розтріскування. Cr12MoV може використовувати охолодження розпиленням під високим{5}}тиском для покращення рівномірності охолодження та контролю внутрішньої напруги.

3. Оптимізація швидкості охолодження

Швидкість охолодження регулюється шляхом поєднання чисельного моделювання та фактичних вимірювань для уточнення внутрішньої мікроструктури сталі. Розумна крива охолодження розроблена для забезпечення рівномірного утворення мартенситу, уникнення гарячого розтріскування та покращення загальних властивостей матеріалу.

III. Оптимізація процесу гарту

1. Точний контроль температури та часу загартування

Гартування зменшує крихкість матеріалу. І SKD11, і Cr12MoV використовують дво{3}}процес відпустки:

- Температура загартування першого-ступеню: 550~600 градусів. Загартування-високою температурою зменшує стрес.

- Температура загартування другого-ступеню: 180~220 градусів. Це покращує процес темперування та стабілізує мікроструктуру.