Штампи для волочіння алюмінієвого листа, штампи для глибокого витягування, штампи безперервного волочіння

I. Передумови оновлення напрямної стійки та напрямної втулки

Традиційні напрямні стійки та напрямні втулки використовують стандартну перехідну посадку H7/h6 із зазором, контрольованим на рівні 0,01-0,03 мм. Під час високо-швидкісного штампування (понад 100 разів/хвилину) та високо{9}}точного штампування (допуск у межах ±0,01 мм) легко виникають такі проблеми, як збільшення зазору, прискорене зношування напрямних стійок і напрямних втулок, а також невідповідність позиціонування. Це призводить до відхилень у розмірах штампованих деталей і частих поломок штампів, що не відповідає вимогам високопродуктивного штампувального обладнання. Модернізація конструкції направляючої стійки та направляючої втулки стала вирішальною для покращення продуктивності матриці.

II. Основні концепції оновленого дизайну

1. Точна підгонка покращує точність позиціонування: використання прецизійної перехідної посадки H6/h5 із зазором, контрольованим у межах 0,002-0,008 мм, і інтерференційними посадками (0,001-0,003 мм) для деяких високоточних застосувань усуває мікрорухи та хитання між напрямними стійками та напрямними втулками, забезпечуючи точність вирівнювання всіх рухомих частин прес-форми Менше або дорівнює 0,005 мм, що гарантує відповідність розмірів штампованих частин.

2. Оптимізовані матеріали та обробка поверхні: Направляючі опори та напрямні втулки виготовлені з підшипникової сталі GCr15, загартовані під вакуумом і кріогенно оброблені для досягнення твердості HRC60-64, покращуючи зносостійкість. Поверхня проходить обробку газовим азотуванням з товщиною шару азотування 0,15-0,25 мм і твердістю поверхні HV800 і вище. Високоточні направляючі стійки форми та напрямні втулки оброблені твердим хромованим покриттям із товщиною покриття 0,01-0,02 мм, що додатково підвищує стійкість до зносу та корозії, подовжуючи цикли обслуговування форми в 2-3 рази.

3. Покращений метод змащення: на поверхні напрямної стійки розроблено спіральний канал для змащування діаметром 0,8-1,2 мм. У поєднанні з вбудованою-системою змащення прес-форми досягається автоматичне поповнення мастила. У деяких -швидкісних направляючих прес-формах і втулках використовуються-матеріали, що самозмащуються (наприклад, вбудований графіт або PTFE), що усуває потребу в додатковому мастилі. Це забезпечує коефіцієнт тертя менше або дорівнює 0,1 під час високошвидкісної роботи, зменшуючи опір тертя, запобігаючи заклинюванням і покращуючи ефективність роботи.

III. Ефекти практичного застосування модернізованої конструкції

Оновлену структуру направляючої стійки та втулки було застосовано до штампів для точного штампування в автомобільній електроніці, точних інструментах і-побутовій техніці високого класу. У практичному застосуванні точність позиціонування прес-форми покращилася більш ніж на 40%, знос напрямної стійки та втулки зменшився на 60%, час простою прес-форми для обслуговування зменшився на 50%, а допуски розмірів штампованих деталей стабілізувалися в межах ±0,01 мм. Поверхневі дефекти, такі як подряпини та відхилення позиціонування, усуваються, що допомагає компаніям-виробникам збільшити виробничі потужності, забезпечуючи при цьому якість продукції, що відповідає стандартам.