1. Розтягувальний матеріал
Коли вимоги замовника' до матеріалу не дуже вимогливі, і багаторазові випробування прес-форми не відповідають вимогам, ви можете перейти на матеріал з хорошими властивостями на розтяг і спробувати ще раз. Хороший матеріал - це половина успіху. Для розтяжки не слід ігнорувати. Холоднокатані тонкі сталеві листи для витягування в основному включають сталі 08Al, 08, 08F, 10, 15 і 20, з яких найбільша кількість - сталь 08, яка поділяється на окантовану сталь і вбиту сталь. Ціна оцинкованої сталі низька, а якість поверхні хороша. Сегрегація є більш серйозною і має тенденцію до&"; старіння штаму &". Він не підходить для деталей, які вимагають високих характеристик штампування та вимог до зовнішнього вигляду. Убита сталь краще, з однаковою продуктивністю, але вищою ціною. Представницька марка - алюмінієва сталь 08Al. Іноземна сталь використовувала японську сталь глибокого витягування SPCC-SD, і її властивості на розтяг краще, ніж 08Al.
По-друге, обробка поверхні форми
При глибокому витягуванні дві сторони матриці та тримача заготовки недостатньо відполіровані, особливо при витягуванні пластин з нержавіючої сталі та алюмінієвих пластин, швидше за все виникають шрами, що у важких випадках можуть призвести до розривів при розтягуванні.
По-третє, визначення розміру заготовки
Більше зморшок і менше тріщин - наш принцип. Дизайн позиціонування заготовки повинен бути правильним. Діаметр заготовки обертової частини малюнка корпусу простої форми не стоншується. Хоча товщина матеріалу змінюється, вона в основному дуже схожа на вихідну товщину. Близькість можна розрахувати, виходячи з принципу, що площа заготовки та площа розтягнутої частини (якщо потрібно додати обрізку) рівні. Однак форма і процес натяжних деталей часто ускладнюються, і іноді їх потрібно проріджувати і розтягувати. Хоча існує багато програмних програм 3D, які можуть виконувати розгортання розрахунків, їх точність не може відповідати вимогам на 100%.
Рішення: зразок.
Продукт повинен пройти безліч процесів, і перший процес, як правило, є порожнім процесом. Перш за все, необхідно провести розрахунок розгорнутого матеріалу та мати загальне розуміння форми та розміру заготовки, щоб визначити загальний розмір заготовки для заготовки. Не обробляйте опуклу та увігнуту форму прес-форми після заготівлі форми. Спочатку використовуйте різання дроту для обробки заготовки (коли заготовка більше, її можна фрезерувати фрезерним верстатом, а потім затискати). Після повторних експериментів у процесі подальшого розтягування остаточно визначають розмір заготовки, а потім обробляють опуклі та увігнуті форми заготовки для заготовки.
Досвід 1
У перевернутому процесі спочатку спробуйте матрицю для малювання, а потім обробіть розмір глухого краю заготовки, що становить половину зусиль.
