Характеристики обробки штампу та питання, які потребують уваги
Обробка прес-форм відноситься до обробки інструментів для формування та заготовок, на додаток до матриці для зсуву та висікання. Як правило, форма має дві частини: верхню форму та нижню форму.
Основні характеристики прецизійної обробки штампів:
1. Пара матриць із високою точністю обробки, як правило, складається з увігнутої матриці, пуансонної матриці та рами матриці, а деякі можуть бути розділеними на кілька частин. Тому комбінація верхньої та нижньої матриці, комбінація вставки та порожнини, а також комбінація між модулями вимагають високої точності обробки. Точність розмірів прецизійних матриць часто досягає рівня мікрона.
2. Складні форми та поверхні Деякі вироби, такі як панелі автомобілів, деталі літаків, іграшки та побутова техніка, виготовляються шляхом поєднання різноманітних вигнутих поверхонь. Тому поверхня порожнини форми дуже складна. Деякі поверхні потрібно обробляти математично.
3. Масове виробництво малих форм не є масовим виробництвом. У багатьох випадках виготовляється лише одна пара.
4. Фрезерування, розточування і зазвичай використовується для багаторежимної обробки
Примітки щодо виробництва та обробки прецизійних форм:
1, сировина повинна бути повністю сухою відповідно до вимог процесу, без вологи, інакше на поверхні після ін’єкції буде сріблясте зерно.
2, температура впорскування, тиск, час і так далі відповідають вимогам картки параметрів процесу, швидкість впорскування слід суворо контролювати, занадто висока швидкість впорскування призведе до поганої адгезії між покриттям і матрицею.
3. У процесі лиття під тиском не можна використовувати розділові речовини, особливо ті, що містять силіконову олію, інакше це вплине на адгезію покриття.
4. Матеріал слід очистити після середньої зупинки, щоб уникнути крихкості продуктів ін’єкцій, викликаної деградацією сировини в гвинті через занадто тривалий час перебування;
5. Поверхня деталей, виготовлених під тиском, не повинна бути полірована та полірована, щоб не вплинути на адгезію покриття та матриці.
6. Оператори повинні носити чисті бавовняні рукавички під час процесу лиття під тиском, щоб уникнути забруднення поверхні продукту після лиття під тиском.
7. Внутрішній контроль напруги: велика внутрішня напруга не допускається у продукті, і виявлення внутрішньої напруги слід проводити після лиття під тиском.
8, контроль розміру: довжина, монтажна лапка або монтажний отвір відповідно до креслень та вимог до вимірювання.
