Металева захисна кришка, зовнішня оболонка, деталі для металевого штампування, матриці для прогресивного штампування листового металу

Штампувальні штампи є основним технологічним обладнанням для штампування, і їх продуктивність безпосередньо визначає точність штампованих деталей і ефективність виробничої лінії. Властивості матриці основного матеріалу, мікроструктура та властивості зварювального шару, а також стан з’єднання між ними разом визначають загальний термін служби та стабільність формування матриці. У цьому документі систематично аналізуються відповідні характеристики основного матеріалу та наплавленого матеріалу для штампувальних штампів, створюючи основу для покращення загальних експлуатаційних характеристик штампів.

Вибір основного матеріалу зосереджується на твердості, ударній в’язкості та міцності конструкції. Високо-вуглецева сталь, Cr12MoV, SKD11 та інші леговані інструментальні сталі є широко використовуваними основними матеріалами, які повинні мати достатню-несучу здатність і стійкість до деформації, щоб адаптуватися до змінних навантажень і миттєвих ударів під час процесу штампування, забезпечуючи стабільність матриці матриці.

Зварювальні матеріали спрямовані на зміцнення поверхні, зосереджуючись на відповідності вимогам до зносостійкості, стійкості до термічного удару та анти{0}}адгезійних властивостей. Високо{2}}зварювальний дріт або легований порошок зазвичай використовуються як витратні матеріали для зварювання, утворюючи армований шар на ключових частинах, таких як різальна кромка матриці та формувальна поверхня під час процесу зварювання. Твердість і в'язкість наплавленого шва повинні бути належним чином узгоджені з основним матеріалом, щоб уникнути руйнування міжфазного зв'язку, відшарування поверхні або локальної деформації через надмірні відмінності в характеристиках.

Відповідність коефіцієнтів теплового розширення основного матеріалу та наплавленого шару є ключовим фактором для міжфазної стабільності. Надмірна різниця в їх теплофізичних параметрах може спричинити значну внутрішню напругу під час охолодження зварювання, що призведе до таких дефектів, як мікротріщини та відшарування в наплавленому шві. Під час вибору матеріалу термодинамічні параметри матеріалів повинні бути узгоджені та перевірені, щоб забезпечити надійне міжфазне з’єднання при коливаннях температури.

Водночас параметри процесу накладання швів безпосередньо впливають на ефект відповідності матеріалу. Оптимізуючи температуру попереднього нагріву, підведення тепла під час зварювання, швидкість зварювання та режим термічної обробки після-зварювання, можна ефективно зменшити залишкову напругу під час зварювання, покращити стан міжфазного металургійного з’єднання та підвищити загальну міцність з’єднання між основним матеріалом і наплавленим швом.