Спеціальні деталі для штампування листового металу, згинання металу, прецизійні штампи для штампування листового металу з нержавіючої сталі та алюмінію

Розтріскування металевих штампованих деталей є типовим дефектом у процесі пластичного формування, що безпосередньо призводить до браку деталей, значно знижуючи продуктивність виробничої лінії та подовжуючи виробничі цикли. Тому виявлення її першопричин має велике керівне значення для підвищення якості продукції та ефективності виробництва. Причини розтріскування деталей для штампування складні, але їх можна узагальнити за трьома основними параметрами: внутрішні властивості матеріалу, відповідність параметрів процесу, стан обладнання та форми.

По-перше, внутрішні властивості матеріалу є основною основою, що визначає межу формування. Такі механічні показники, як подовження, межа текучості, показник зміцнення безпосередньо визначають здатність матеріалу до пластичної деформації. Коли локальна напруга розтягування перевищує поріг опору, що відповідає кінцевому подовженню матеріалу під час формування, відбудеться утворення шийки, що зрештою призведе до розтріскування. Водночас не-металеві включення, сегрегація компонентів, поверхневі мікро-подряпини та анізотропія, що виникають під час прокатки всередині сировини, стають природними джерелами концентрації напруги, що значно послаблює фактичну межу формування матеріалу. Тому необхідно суворо вибирати відповідний листовий метал з однаковими механічними властивостями та невеликою кількістю внутрішніх дефектів, щоб уникнути ризику розтріскування від джерела.

По-друге, узгодження параметрів процесу безпосередньо регулює розподіл напруги-деформації під час процесу формування. Неправильні налаштування сили штампування, швидкості штампування та сили тримача заготовки можуть призвести до дисбалансу в опорі потоку матеріалу, викликаючи локалізоване перевантаження напругою. Недостатньо малий радіус переходу поверхні матриці та коефіцієнти витягування, що перевищують межу формування матеріалу, можуть спричинити значну концентрацію напружень на кутах. Погане змащення збільшує міжфазне тертя, перешкоджаючи рівномірному потоку матеріалу та підвищуючи ризик локального розтріскування. Оптимізація вікон параметрів процесу, коригування схеми процесу та покращення змащення можуть ефективно збалансувати розподіл напруги в зоні деформації, забезпечуючи плавний потік матеріалу та зменшуючи ймовірність розтріскування з точки зору процесу.

Крім того, стан експлуатації обладнання та штампів безпосередньо обмежує якість формування. Нерівномірний зазор пуансона-, знос кромки матриці та подряпини на поверхні можуть призвести до асиметричного навантаження на заготовку, спричиняючи нерівномірну локальну деформацію. Порушення паралельності ковзання преса та зниження точності обладнання можуть спричинити нерівномірний розподіл навантаження під час штампування, що ще більше посилює локалізовану концентрацію напруги. Регулярна точна перевірка та ремонт штампів, а також калібрування та технічне обслуговування штампувального обладнання можуть забезпечити рівномірне напруження під час формування, пригнічуючи дефекти розтріскування з точки зору обладнання.