Штамповка для апаратного штампування, обробка деталей для штампування апаратного забезпечення

Затуплення різального полотна у штампувальних штампах: початкова точка зниження точності різання. Коли лезо для різання брухту в штампі для штампування затуплюється, гострота леза значно зменшується. Інструмент, який спочатку міг точно і чисто різати брухт, починає «втрачати силу». Під час процесу штампування затуплене ріжуче лезо не може завершити відділення брухту з чистим зусиллям зсуву, що часто призводить до нерівних поверхонь різання брухту. Це не тільки ускладнює плавне вивантаження брухту, але також може спричинити непотрібне тертя між залишками брухту та компонентами матриці, що ще більше посилює знос матриці та поступово спричиняє «втрату» первинних точних розмірів матриці.

Візьмемо як приклад виробництво штампування автомобільних деталей, коли лезо для різання брухту в штампі для штампування стає тупим, на краях брухту утворюються задирки. Щойно ці задирки потрапляють у зазори матриці, вони заважатимуть відкриванню та закриванню матриці, спричиняючи відхилення розмірів наступних штампованих деталей, безпосередньо знижуючи вихід продукції та збільшуючи виробничі витрати компанії.

Ефективність виробництва є ключовим елементом конкурентоспроможності компанії, але затуплення ріжучого леза для штампувального брухту схоже на встановлення «редуктора» у виробничому процесі. Затуплене різальне лезо потребує більшого тиску та більш тривалого часу обробки під час різання брухту, що безпосередньо сповільнює роботу обладнання для штампування. Виробнича лінія, яка могла б працювати ефективно та безперервно, часто стикається з застряганнями через затуплені ріжучі леза, що змушує операторів зупиняти машину, щоб перевірити, прибрати брухт і навіть замінити леза, серйозно порушуючи виробничий ритм.

Зіткнувшись із численними проблемами, спричиненими затупленими ріжучими лезами для брухту штампу, компанії повинні вживати профілактичних заходів, щоб вирішити проблему в її джерелі. З одного боку, їм потрібно встановити науковий механізм обслуговування інструменту, регулярно перевіряти гостроту різальних лез та раціонально визначати цикл заміни інструменту на основі характеристик матеріалів для штампування та частоти використання, уникаючи затуплення через надмірний знос інструменту. З іншого боку, під час вибору інструментів пріоритет слід віддавати високо-твердим, -зно{4}}стійким, високо-якісним матеріалам у поєднанні з професійною технологією ремонту інструменту, що затупилася, щоб професійно відремонтувати трохи затуплені ріжучі леза та подовжити термін їх служби.