Штампи глибокої витяжки металу, штампування металу, процес витягування

Оптимізація процесу штампування зовнішньої панелі капота двигуна

Автомобільна компанія зіткнулася зі складками та розривами країв під час виробництва зовнішніх панелей капота двигуна, що призвело до високого відсотка браку та низької ефективності виробництва. Завдяки оптимізації параметрів процесу штампування, по-перше, було проведено комплексне випробування механічних властивостей і металографічний аналіз матеріалу для визначення ключових показників ефективності, таких як межа текучості, міцність на розрив і подовження. Потім було використано програмне забезпечення моделювання кінцевих елементів для чисельного моделювання процесу штампування, аналізу розподілу напруги-деформації матеріалу за різних параметрів процесу та визначення основних причин зморшок і розривів. На основі цього було розроблено серію експериментальних схем для оптимізації комбінації таких параметрів, як сила штампування, сила тримача заготовки, швидкість штампування та зазор матриці. Після численних експериментів і аналізу даних було остаточно визначено набір оптимальних параметрів процесу. Після застосування оптимізованих параметрів процесу кількість брухту зовнішньої панелі капота двигуна зменшилася з [X]% до нижче [X]%, ефективність виробництва зросла на [X]%, а якість продукту була значно покращена, що відповідає високим-вимогам щодо якості виробника оригінального обладнання для зовнішньої панелі капота двигуна.

Удосконалення процесу штампування корпусів електронних виробів

Виробник електроніки зіткнувся з сильними поверхневими подряпинами та неточностями розмірів при виготовленні корпусів для певної моделі мобільного телефону, що суттєво вплинуло на зовнішній вигляд продукту та якість збірки. Щоб вирішити ці проблеми, технічні спеціалісти провели-поглиблені дослідження й оптимізацію параметрів процесу штампування. Вони виявили, що вихідна швидкість штампування була надто високою, що призвело до збільшення тертя між матрицею та матеріалом, що призвело до появи подряпин; одночасно недостатня сила тримача заготовки спричинила нестабільний потік матеріалу під час глибокої витяжки, що ускладнювало контроль точності розмірів. Щоб вирішити ці проблеми, техніки зменшили швидкість штампування та збільшили силу тримача заготовки. Крім того, поверхня матриці була відполірована для зменшення коефіцієнта тертя. Після впровадження цих заходів оптимізації якість поверхні корпусу мобільного телефону була значно покращена, дефекти подряпин значно зменшилися, а точність розмірів покращилася більш ніж у [X] разів, що фактично підвищило конкурентоспроможність продукту на ринку.