Штамп для волочіння металу, прогресивний штамп, лазерне різання

Зараз більшість компаній все ще покладаються на традиційні методи перевірки внутрішньої перевірки якості штампованих деталей. Обмеження цих методів безпосередньо призводять до труднощів у точному виявленні потенційних дефектів. У той час як ультразвукове випробування може проникати крізь поверхню заготовки, сигнал легко заважає під час роботи зі складними конструкціями та тонкими -деталями. Сигнал зворотного зв’язку від таких дефектів, як мікро-тріщини та пористість, розмитий, що значно знижує точність перевірки. Радіографічне випробування, хоч і забезпечує прямий огляд внутрішньої структури, становить радіаційну небезпеку, є дорогим і неефективним, що ускладнює задоволення потреб перевірки велико-масового виробництва. Візуальний огляд і випробування магнітними порошками можуть виявляти лише поверхневі та-поверхневі дефекти, залишаючись неефективними проти глибоко-проблем, таких як розшарування та включення, приховані в заготовці.

Обмежені засоби внутрішнього контролю якості штампованих деталей, що ускладнює виявлення потенційних дефектів, є результатом як технологічних вузьких місць, так і тиску на витрати. З технічної точки зору різноманітні матеріали та зростаюча структурна складність штампованих деталей зробили традиційні технології перевірки непридатними для задоволення нових вимог виробництва. Наприклад, внутрішній розподіл напруги високоміцних сталевих листів є складним, і звичайні методи випробування не можуть точно визначити зони концентрації напруги. Крім того, характеристики внутрішніх дефектів нових штампованих матеріалів з композитного матеріалу значно відрізняються від характеристик традиційних металевих деталей, а існуюче випробувальне обладнання не має цілеспрямованих алгоритмів ідентифікації, що призводить до постійного розширення сліпих зон під час перевірки.

З точки зору вартості, високо{0}}точне обладнання для внутрішнього контролю якості є дорогим і має високі витрати на обслуговування, що ускладнює-великі{1}}інвестиції в придбання та технічне обслуговування для малих і середніх-підприємств-виробників. Навіть якщо деякі підприємства оснащені передовим випробувальним обладнанням, громіздкі процеси випробувань і довгі цикли випробувань не можуть зрівнятися зі швидкістю високо-швидкісних виробничих ліній для штампування. Щоб забезпечити виробничі потужності, підприємствам часто доводиться спрощувати процедури тестування, що ще більше збільшує ризик пропуску потенційних дефектів. Ця подвійна дилема технології та вартості робить «обмежені засоби внутрішньої перевірки якості штампованих деталей, що ускладнює виявлення потенційних дефектів» загальною та нерозв’язною проблемою в галузі.