Форми для тиснення металевих пляшок і дизайн для тиснення алюмінієвих пляшок

Сталева пластина є найбільш часто використовуваним матеріалом в операціях штампування. Процес його штампування вимагає ретельного розгляду балансу між твердістю та міцністю. Звичайні пластини з низько-вуглецевої сталі мають добру пластичність і можуть бути відштамповані за допомогою звичайних тисків і штампів, придатних для різних процесів, таких як штампування, згинання та розтягування. Операція відносно проста і менш схильна до розтріскування і деформації. Однак високоміцні сталеві пластини мають високу твердість і в’язкість, що вимагає підвищеного тиску штампування, використання-зносостійких і гострих країв матриці та зниженої швидкості ковзання, щоб запобігти зношенню матриці та сколу заготовки під час штампування. Після обробки необхідно негайно очистити окалину на поверхні заготовки.

Процес штампування алюмінієвих пластин суттєво відрізняється від штампування сталевих пластин, насамперед через її м’яку текстуру та сприйнятливість до подряпин. Алюмінієві пластини мають відмінну пластичність, але низьку твердість і легко деформуються. Тому слід зменшити тиск штампування та використовувати гладкі порожнини матриці, щоб запобігти подряпинам поверхні заготовки краями матриці. При розкладці заготовок необхідно збільшити відстань між ними, щоб уникнути подряпин від тертя між алюмінієвими пластинами. Під час процесу розтягування слід застосовувати спеціальне мастило, щоб зменшити тертя між матрицею та заготовкою, щоб уникнути таких дефектів, як розриви та зморшки. Після обробки необхідний належний захист поверхні, щоб запобігти окисленню.

Окрім сталевих та алюмінієвих пластин, інші широко використовувані процеси штампування металу також мають свої власні фокуси. Мідні пластини відносно м’які та мають хорошу електропровідність, тому тиск штампування має бути помірним, а матрицю потрібно обробити, щоб запобігти прилипанню мідної пластини до матриці. Пластини з нержавіючої сталі є міцними та схильними до зміцнення, що вимагає використання спеціальних штампів, посиленого змащування та контрольованої швидкості штампування, щоб запобігти деформації заготовки та зносу штампів. Розумне розрізнення відмінностей процесу між різними матеріалами та точне налаштування параметрів і матриць є важливими для забезпечення якості штампування та підвищення ефективності виробництва.