Штампи прогресивного штампування листового металу; Деталі для розтягування, штампування та штампування металу

I. Проектування та формування вузьких місць, що виникають через складні геометричні конфігурації
Металеві штамповані деталі неправильної форми, як правило, мають такі характеристики, як численні вигнуті поверхні, численні складки, тонкі стінки та неправильні просторові конфігурації, що призводить до складних геометричних обмежень, які значно ускладнюють проектування структури прес-форми та контроль формування пластику. На стадії формування складних конфігурацій невпорядковані шляхи потоку матеріалу та нерівномірний розподіл напруги-деформації легко спричинюють загальні дефекти, такі як відкат, зморшки, розтріскування та відхилення розмірів. Покладаючись на технології цифрового проектування та моделювання, можна побудувати повну-модель механіки формування умов. Аналіз кінцевих елементів CAE може точно передбачити реологічні закони матеріалу, зони концентрації напруги та ризики дефектів деформації, забезпечуючи перед-оптимізацію поверхонь прес-форм, коригування схеми процесу та ітерацію параметрів. Це зменшує невизначеність формування від джерела проекту, досягаючи високої-точності та стабільного формування складних компонентів неправильної форми.

II. Проблеми адаптації процесу формування, викликані диференційованими властивостями матеріалу
Аерокосмічний і високо-виробничий сектори продовжують розвивати легкі та високо-міцні конструкції. Спеціальні легкі сплави, такі як високо-сталь, аерокосмічні алюмінієві сплави та магнієві сплави поступово витісняють традиційний листовий метал і стають основними матеріалами для штампованих деталей неправильної форми. Ці матеріали володіють такими характеристиками, як висока межа текучості, вузький пластичний діапазон і значна анізотропія. Вони також мають нижчий поріг формування, що накладає суворі вимоги до навантажень штампування, швидкості формування та умов тертя, що ускладнює їх адаптацію до традиційних процесів формування. Завдяки створенню конститутивної моделі матеріалу, відповідності спеціальної системи змащування,-температурного формування та технології модифікації поверхні оптимізуються умови пластичного формування матеріалу, пом’якшуючи відхилення формування, спричинені анізотропією матеріалу. Це забезпечує сумісність процесів між високо-легкими матеріалами та складними нерегулярними конструкціями, збалансовуючи механічні навантаження-підшипників із специфікаціями легкої конструкції.

III. Точна координація та контроль узгодженості за багато-процесного з’єднання Виробництво нестандартних прецизійних штампованих деталей часто передбачає кілька безперервних процесів, таких як попереднє-формування, згинання та формування, точне штампування та вторинне формування. Деформації в кожному процесі пов’язані, і помилки накопичуються поступово, легко призводячи до відхилень форми та положення, помилок допуску збірки та дефектів якості поверхні. У багато-режимі безперервного виробництва точність технологічного підключення, стабільність обладнання та ступінь відповідності параметрів процесу безпосередньо визначають загальну якість готового продукту. Завдяки інтелектуальному виробництву та управлінню даними як ядром створено повну-систему онлайн-моніторингу процесу для збору ключових даних, таких як навантаження штампування, деформація та стан прес-форми в реальному часі. У поєднанні з алгоритмами завершується динамічна оптимізація-циклу параметрів процесу, щоб усунути проблему накладання помилок між процесами та забезпечити-тривалу стабільність точності розмірів, геометричних допусків і якості зовнішнього вигляду штампованих деталей неправильної форми в умовах масового виробництва.