Обробка деталей для штампування, деталей для штампування металу

Відхилення калібрування: основна причина спотворення вимірювань у лазерних сканерах для штампів
Калібрування лазерних сканерів для штампувальних штампів полягає в основному у встановленні точних опорних координат для їх вимірювальної системи, гарантуючи, що дані, отримані лазерним скануванням, точно відтворюють фактичний розмір і форму штампів. Однак у практичних застосуваннях різні фактори можуть легко спричинити відхилення калібрування, таким чином стаючи причиною викривлення вимірювань.

З точки зору властивих характеристик обладнання, основні компоненти лазерного сканера, такі як лазерний випромінювач і оптичні датчики, неминуче зазнають погіршення продуктивності після тривалого -високо-користування частотою. Знижена стабільність променя лазерного випромінювача і коливання чутливості оптичного датчика безпосередньо призводять до невідповідності параметрів калібрування фактичному робочому стану обладнання, що призводить до відхилень калібрування. На рівні зовнішнього середовища такі фактори, як температура в майстерні, вологість і вібрація, також вносять значний внесок у відхилення від калібрування. Штампові майстерні часто пов’язані з роботою великогабаритного обладнання; безперервна вібрація може заважати еталонному калібруванню лазерного сканера, а різкі зміни температури можуть вплинути на фізичні властивості оптичних компонентів, викликаючи відхилення в калібрувальних даних і, зрештою, призводячи до спотворення вимірювань. Крім того, недостатня стандартизація процедур калібрування також є основною причиною відхилень. Деякі оператори не суворо дотримувалися процедур калібрування, інструменти калібрування були недостатньо точними, а цикл калібрування було встановлено невиправдано. Ці не-стандартні операції можуть спричинити непомітну появу відхилень калібрування, створюючи приховану небезпеку для наступних спотворень вимірювань.

Спотворення вимірювань: основний ризик у виробництві штампів
Коли лазерний сканер для штампувальних штампів потрапляє в пастку викривлення вимірювань через відхилення калібрування, у результаті ланцюгова реакція протікає через увесь процес виготовлення штампів, створюючи багато основних ризиків для підприємства.

На етапі виготовлення матриці спотворення вимірювань може призвести до серйозної невідповідності між фактичними розмірами матриці та проектними кресленнями. Порожнини матриці та направляючі компоненти, які спочатку вимагали точної відповідності, можуть мати відхилення розмірів через спотворені дані вимірювань, що спричиняє несправність матриці на етапі пробного формування. Це може призвести до чого завгодно: від повторних коригувань структури матриці до повної переробки матриці, значно подовжуючи виробничий цикл і збільшуючи витрати на виробництво. Що стосується контролю якості продукції, спотворення вимірювань дозволяє некваліфікованим штампам потрапляти на наступні етапи виробництва, що в кінцевому підсумку призводить до таких проблем, як відхилення розмірів і дефекти поверхні штампованих виробів. Щойно ці проблемні продукти вийдуть на ринок, вони не тільки зашкодять репутації бренду компанії, але й можуть викликати скарги клієнтів, поставивши компанію під загрозу повернення та компенсації. Що ще важливіше, у сфері високо-виробництва високоточних штампів викривлення вимірювань можуть вплинути на термін служби штампів. Спотворені дані вимірювань можуть викликати приховані дефекти матриці під час виробничого процесу. Ці дефекти поступово стануть очевидними після введення матриці в експлуатацію, прискорюючи знос і пошкодження, скорочуючи термін служби матриці та ще більше збільшуючи витрати компанії на інвестиції в обладнання.