Прецизійні штампи для штампування LPG

1. Вибір матеріалу
Надайте пріоритет холоднокатаним сталевим листам, таким як SPCC і DC01, які відповідають стандартам GB/T 708, щоб забезпечити відповідність пластичності та міцності на розрив вимогам. Уникайте матеріалів із надмірною кількістю домішок або відхиленнями товщини понад ±0,02 мм. Вибирайте матеріали на основі передбачуваного використання штампованих деталей: високо{6}}сталеві листи (такі як HSLA) для автомобільних конструкційних деталей і тонкі-холоднокатані-сталеві смуги для електронних компонентів, збалансовуючи доцільність обробки та вартість для запобігання розтріскуванням і зморшкам, спричиненим неякісними матеріалами.

2. Конструкція матриці

Конструкція матриці має відповідати моделі обладнання для штампування, використовуючи креслення CAD і обробку CAM, щоб забезпечити точність поверхні матриці менше або дорівнює 0,01 мм, а зазор між напрямними/гільзами контролюється в межах 0,005-0,01 мм. Щоб досягти твердості HRC58-62, ріжучі кромки матриці повинні пройти загартування. Ежекторні пластини та ежекторні пристрої повинні бути надійно встановлені, щоб запобігти застряганню матеріалу. Штампи з декількома станціями вимагають розумного планування процесу, щоб зменшити обробку між процесами, подовжити термін служби матриці та зменшити втрати матеріалу. III. Контроль параметрів процесу

Тиск штампування встановлюється залежно від товщини матеріалу та властивостей матеріалу з похибкою не більше ±5%. Надмірний тиск може призвести до поломки прес-форми, тоді як недостатній тиск може спричинити задири. Швидкість штампування регулюється в межах 10-50 ударів/хв, регулюється відповідно до складності деталей. Під час безперервного штампування швидкість повинна підтримуватися стабільною. Для змащування використовується спеціальне масло для штампування, яке рівномірно наноситься на порожнину прес-форми та поверхню матеріалу, щоб уникнути сухого штампування, зменшити знос форми та подряпини деталей, а також забезпечити постійність розмірів у масовому виробництві.