Прецизійні металеві штампи для промислових базових кілець

Основою технології переробки прес-форм є відновлення використаних форм (головним чином H13, SKD11 та інших сталей для форм). Після розбирання, очищення та сортування видаляють поверхневий оксидний шар, тріщини та зношені ділянки. Потім за допомогою дроблення, плавлення та коригування сплавів вміст таких елементів, як вуглець, хром і молібден, контролюється відповідно до нових стандартів матеріалів форм. Порошкова металургія використовується для пресування та спікання перероблених матеріалів у поєднанні з вакуумним гартуванням і глибокою кріогенною термічною обробкою, що гарантує, що перероблені матеріали досягають твердості HRC58-62, а їх міцність на розрив і зносостійкість відповідають новим формам сталі. Це дає змогу безпосередньо використовувати їх у виробництві прес-форм низького- та середнього-класу. Деякі високоякісні перероблені матеріали після точної механічної обробки можуть бути адаптовані для виробництва прецизійних форм.

Технологія ремонту та відновлення прес-форм націлена на форми, які під час використання мають знос, деформацію або мікро-тріщини. Спочатку використовується координатно-вимірювальна машина та ультразвукове обладнання для точної діагностики місця та ступеня пошкодження, а потім застосовуються відповідні процеси ремонту. Лазерний ремонт в основному використовується для порожнин форми, мікро-тріщин на ріжучих краях і локального зносу. Вибирається порошок сплаву, який відповідає підкладці форми, а потужність лазера регулюється в межах 1000-1500 Вт. Після ремонту поверхня полірується, щоб забезпечити узгодженість з оригінальними розмірами форми. Технологія зварювання використовується для великих площ зносу і відколів форми. Використовується ручне або автоматичне зварювання з подальшою термічною обробкою для зняття напруги, а потім точна механічна обробка до стандартних розмірів. Обробки зміцнення поверхні (такі як іонне азотування та покриття PVD) використовуються для ремонту незначно зношених форм, покращуючи твердість поверхні та зносостійкість, а також подовжуючи вторинний термін служби форми.

Використовуючи технологію переробки, швидкість переробки відходів форм може досягати понад 80%, зменшуючи витрати на матеріали на 30%-50% порівняно з використанням нової сталі. Термін служби відремонтованих і відновлених форм може досягати 70%-90% від початкової форми, скорочуючи цикл заміни на 40%, зменшуючи втрати під час простою та покращуючи безперервність виробництва.