Металеві прес-форми, матриці для штампування з нержавіючої сталі, виготовлення металевих деталей для штампування, матриці для точного штампування

Будучи основною частиною обробного обладнання, повторюваність інструменту фрезерного верстата безпосередньо впливає на допуски на розміри заготовки, шорсткість поверхні та послідовність обробки. У довгостроковій-виробничій практиці багато компаній виявили, що навіть із--сучасним апаратним забезпеченням обладнання все ще часто трапляються помилки позиціонування інструменту, а чистота конічного отвору шпинделя стала важливою, але часто не врахованою змінною.

Конічний отвір шпинделя є основним інтерфейсом, що з’єднує інструмент і фрезерний верстат, і його точність підгонки безпосередньо визначає стабільність позиціонування інструменту. Коли стружка, масло, пил або інші забруднення залишаються в конічному отворі, інструмент не може досягти щільної посадки під час встановлення, що призводить до відхилень у базовій позиції та, як наслідок, до зниження повторюваності. Для перевірки цього співвідношення було розроблено експеримент «Вплив чистоти конусних отворів шпинделя фрезерного верстата на повторюваність інструменту». Цей експеримент має на меті з’ясувати специфічний вплив чистоти на точність позиціонування за допомогою наукових даних, забезпечуючи промисловість практичним рішенням для контролю точності.

Експериментальний план: науковий суворий, зосереджений на основній змінній «Впливу чистоти конусних отворів шпинделя фрезерного верстата на повторюваність інструменту»

У цьому експерименті використовувалася конкретна модель вертикально-фрезерного верстата як платформа, вибираючи твердосплавні інструменти тієї ж специфікації та партії. Здійснювався суворий контроль над власною точністю інструменту, а інші заважаючі фактори були усунені. Зосереджуючись на основній змінній «впливу чистоти конусних отворів шпинделя фрезерного верстата на повторюваність інструменту», був розроблений експеримент порівняння градієнтів.

Експеримент розділив чистоту конічного отвору шпинделя на три рівні: Рівень 1, ретельне очищення з використанням спеціалізованих засобів для чищення та промислових засобів для чищення, щоб повністю видалити всі домішки з конічного отвору, гарантуючи відсутність залишків або масляних забруднень на поверхні; Рівень 2, злегка забруднений, де невелика кількість дрібної стружки навмисно залишена в очищеному конічному отворі, імітуючи сценарій, коли очищення не проводилося своєчасно під час щоденної механічної обробки; Рівень 3, сильно забруднений, де в конічному отворі залишилася велика кількість стружки, масла та пилу, що відтворює надзвичайний стан тривалого-терміну занедбаності.

Для кожного рівня чистоти було виконано 50 циклів установки та зняття інструменту. Високоточний -інструмент лазерного позиціонування використовувався для моніторингу значення відхилення повторюваності інструменту в режимі реального часу, запису даних про помилки для кожного циклу позиціонування, щоб забезпечити точність і повторюваність результатів експерименту, всебічної перевірки «впливу чистоти конусних отворів шпинделя фрезерного верстата на точність повторюваності інструменту».

Експериментальні результати: дані говорять голосніше, ніж слова, безпосередньо звертаючись до суті «впливу чистоти конусних отворів шпинделя фрезерного верстата на точність повторюваності інструменту»

Завдяки численним раундам ретельних випробувань експериментальні дані чітко виявили закономірність «впливу чистоти конусних отворів шпинделя фрезерного верстата на точність повторюваності інструменту», і результати даних дуже переконливі.

За -умови чистоти першого рівня середнє значення відхилення 50 циклів повторюваності інструменту становило лише 0,002 мм, а максимальне відхилення не перевищувало 0,003 мм, що повністю відповідає вимогам точності точної обробки. Щільне прилягання інструменту до конічного отвору забезпечувало стабільність і послідовність позиціонування.