Спеціальні прецизійні металеві штамповані деталі для автомобілів і побутової техніки; Штампи для волочіння та штампування листового металу/прогресивного штампування/штампування

I. Проблемні моменти традиційної моделі{1}}на основі ручного досвіду
Традиційна конструкція процесу штампування повністю покладається на досвід досвідчених майстрів, які вручну розраховують основні параметри, такі як тиск штампування, структура матриці та деформація матеріалу.

Незважаючи на те, що ця модель накопичила практичний досвід, ручний процес розрахунку є громіздким, цикл коригування процесу довгим, і узгодженість точності продукту та серійного виробництва не може бути стабільно гарантована. Зіштовхнувшись із вимогами ринку щодо різноманітних-сортів, малих-серій і швидкої доставки, модель виробництва,-орієнтована на досвід, більше не може встигати за розвитком галузі, підкреслюючи її вузькі місця.

II. Основна цінність проектування-процесів, керованих даними
З впровадженням оцифрування галузь штампування, спираючись на такі технології, як 3D-моделювання, симуляція процесу та аналіз великих даних, стандартизувала та змоделювала всі параметри процесу штампування. За допомогою професійних методів, таких як CAE моделювання та аналіз кінцевих елементів, можна заздалегідь передбачити моделі деформації, розподіл напруги та потенційні дефекти формування, такі як розтріскування та зморшки під час процесу штампування листового металу.

Дизайн-процесів, що керуються даними, пропонує чотири основні переваги:
Стандартизована точність процесу: усуваючи суб’єктивні упередження з людського досвіду, параметри процесу формулюються на основі даних, що забезпечує більш сувору логіку проектування та забезпечує стабільну точність продукту та узгодженість партій із джерела.
Стислі цикли досліджень і розробок і доставки: моделювання замінює повторне пробне формування в автономному режимі, швидко перевіряє структуру прес-форм і технологічні рішення, зменшує кількість випробувань, скорочує цикли розробки нових продуктів і покращує реакцію ринку.
Контрольовані загальні виробничі витрати: оптимізація-на основі даних процесів різання та формування матеріалів зменшує відходи сировини, перевантаження обладнання, забезпечує раціональний розподіл виробничих ресурсів і покращує загальну ефективність виробництва.
Розширені можливості технологічної ітерації: накопичення повних-процесних даних процесу дозволяє безперервно ітерувати й оптимізувати рішення для формування, підтримуючи застосування високо-міцної сталі, легких нових матеріалів і нових структур форм, забезпечуючи підтримку даних для довгострокового-технологічного оновлення для підприємств.