Спеціальна прецизійна апаратна пластина для штампування; Металевий кронштейн для кузова автомобіля

Суть золотого покриття полягає в досягненні щільного та надійного з’єднання між шаром золотого покриття та підкладкою. Основою такого зчеплення є чистота поверхні основи. Якщо під час нанесення золота нехтувати процесом видалення іржі, такі домішки, як шари оксиду, іржа та масляні плями з поверхні основи, не видаляються повністю. Ці «невидимі бар’єри» стають перешкодами між шаром покриття та підкладкою. У наступних процесах нанесення золота, хоча здається, що шар покриття повністю покриває підкладку, між ним і підкладкою насправді існують проміжки. Коли виріб буде введено в експлуатацію, такі фактори, як зміни температури, коливання вологості та зовнішній тиск, призведуть до поступового розширення цих проміжків, що зрештою призведе до утворення пухирів та відшарування шару покриття.

Ця проблема утворення пухирів, спричинена неповним видаленням іржі під час нанесення золота, не лише значно погіршує зовнішній вигляд виробу, але й серйозно впливає на його основні характеристики. Наприклад, в електронних компонентах утворення пухирів на покритті може порушити провідні шляхи, спричинивши несправності обладнання. У точних інструментах ділянки з утворенням пухирів дуже схильні до корозії, що скорочує термін служби інструменту. У ювелірній-індустрії високого класу утворення пухирів безпосередньо шкодить естетичному вигляду та сприйнятій цінності продукту, що призводить до економічних втрат і кризи репутації бренду для компаній.

З точки зору функціонування процесу, деякі компанії, прагнучи до ефективності, спрощують процес видалення іржі, використовуючи лише фізичне полірування, нехтуючи складними умовами іржі на поверхні підкладки. Для деяких стійких шарів оксиду та глибокої іржі простого полірування недостатньо для їх повного видалення. Залишкові плями іржі реагують із розчином для покриття під час процесу позолоти, утворюючи нестабільні сполуки. Ці сполуки прилипають до зазору між підкладкою та шаром покриття, стаючи «спусковим механізмом» для утворення пухирів. Водночас неадекватне очищення під час процесу видалення іржі, наприклад невикористання професійних знежирювачів і травильних розчинів для глибокого очищення, залишає залишки масла та пилу на поверхні підкладки, що перешкоджає прямому контакту між шаром покриття та підкладкою, що призводить до недостатньої адгезії та, зрештою, до утворення пухирів.

З точки зору обладнання та технології, недостатня точність і застаріла технологія обладнання для видалення іржі також є значними факторами, що сприяють неповному видаленню іржі. Деякі компанії все ще використовують традиційне ручне видалення іржі або застаріле механічне обладнання для видалення іржі. Це обладнання не може точно контролювати інтенсивність і обсяг видалення іржі, що легко призводить до нерівномірного видалення іржі. Деякі ділянки ретельно очищаються, а інші зберігають залишки. Ця невідповідність призводить до нерівномірного розподілу напруги в покритті, потенційно спричиняючи локальне утворення пухирів. Крім того, відсутність професійних стандартів процесу видалення іржі та методів тестування не дозволяє компаніям контролювати ефект видалення іржі в реальному часі. Вони можуть реагувати лише реактивно після появи пухирів, що ускладнює принципове зниження ризику.