Спеціальні штампи для металевого штампування, штампи для штампування, гідравлічні прес-форми, матриці для глибокої витяжки

Суть ефекту теплового бар’єру: чому охолодження та узгодження конструкції канавок є ключовими для подолання проблеми
Ефект теплового бар’єру під час високо{0}}температурного фрезерування сплавів є, по суті, подвійною суперечністю: погана теплопровідність матеріалу та концентрація тепла різання. Теплопровідність високо{2}}температурних сплавів становить лише 1/5–1/3 від звичайної сталі. Тепло, що виділяється під час різання, не може бути проведено до заготовки вчасно, що призводить до великого накопичення тепла в зоні різання, утворюючи «тепловий бар’єр». Це спричиняє-високий температурний знос інструменту та коливання сили різання, що впливає на стабільність обробки.

Охолодження – це «активне втручання» для руйнування теплового бар’єру, безпосереднього зниження температури в зоні різання за допомогою точної подачі охолоджувального середовища. З іншого боку, конструкція канавки інструменту є «пасивним носієм оптимізації». Добре-продумана канавка може покращити шляхи видалення стружки та зменшити джерело накопичення тепла. Якщо ці два підходи працюють незалежно, метод охолодження не може адаптуватися до характеристик видалення стружки канавки, а канавка не може поглинати охолоджуючий ефект охолоджувального середовища, що ускладнює повне усунення ефекту теплового бар’єру. Тільки шляхом узгодження методу охолодження з глибиною канавки можна сформувати замкнутий цикл «охолодження, видалення стружки та контролю температури». Це основна логіка «Стратегії вирішення проблеми термічного бар’єру під час фрезерування високотемпературного-сплаву: узгодження методів охолодження з формами канавок».

Точна адаптація методів охолодження: закладення надійної основи для вирішення проблеми ефекту теплового бар’єру

Ураховуючи ефект теплового бар’єру під час високо{0}}температурного фрезерування сплавів, вибір методу охолодження має враховувати як ефективність охолодження, так і адаптованість до процесу різання. Різні режими охолодження відповідають різним сценаріям усунення теплового бар’єру, і все це має обертатися навколо «Стратегії усунення ефекту теплового бар’єру під час фрезерування високо-температурного сплаву: узгодження методів охолодження з формами канавок».

Внутрішнє охолодження під високим{0}}тиском є ​​основним рішенням для фрезерування глибоких порожнин і складних конструкцій. Доставляючи охолоджуюче середовище під високим тиском 1030 МПа в інструмент і безпосередньо розпилюючи його на зону серцевини, де ріжуча кромка контактує з деталлю, більше 80% тепла різання може бути миттєво видалено, ефективно проникаючи через тепловий бар'єр. Цей метод охолодження особливо підходить для інструментів із замкнутими-контурними канавками-закриті канавки направляють охолоджуюче середовище під високим-тиском для точного впливу на зону різання, тоді як середній тиск сприяє видаленню стружки, запобігаючи накопиченню стружки в канавках і спричиненню вторинного накопичення тепла. Це ідеально відповідає синергетичній вимозі «стратегії боротьби з ефектом теплового бар’єру під час високотемпературного-фрезерування сплавів: узгодження методу охолодження з типом канавок».

Мікро-мастильне охолодження більше підходить для сценаріїв точної обробки. Він змішує невелику кількість мастила зі стисненим повітрям для утворення розпиленого охолоджувального середовища, що знижує температуру в зоні різання та зменшує тертя між інструментом і деталлю. Для цього методу охолодження необхідна канавка для інструменту з відкритою-гранкою для стружки великої місткості-відкрита канавка дозволяє розпиленому середовищу швидко дифундувати в зону різання, запобігаючи блокуванню середовища структурою канавки. Водночас рифлений-чип великої місткості забезпечує плавне видалення стружки, запобігаючи додатковому виділенню тепла від тертя -інструмента чип, ще більше посилюючи ефект теплового бар’єру та втілюючи в життя «стратегії боротьби з ефектом теплового бар’єру під час фрезерування високо-температурного сплаву: відповідність методу охолодження та типу канавок».

Оптимізація пазів інструменту: подолання теплового бар’єру у співпраці з методами охолодження
Конструкція канавок інструменту не є ізольованим процесом, а має бути пов’язана з методами охолодження, щоб зменшити утворення та накопичення тепла в джерелі. Це основна реалізація стратегії боротьби з ефектом теплового бар’єру під час фрезерування високотемпературного-сплаву: узгодження методів охолодження з канавками.