Індивідуальні автомобільні деталі, побутова техніка, гнуття листового металу, штампи

I. Процес штампування низько-вуглецевої сталі: низько{2}}вуглецева сталь має добру пластичність і помірну міцність, що робить її найпоширенішим матеріалом для штампування. Він легко деформується під час штампування та може піддаватися різним процесам, таким як зрізання, згинання та глибока витяжка. Краї матриці повинні бути гострими, щоб зменшити задирки та знос матриці. Для зменшення тертя та продовження терміну служби матриці слід використовувати мастила.

II. Процес штампування нержавіючої сталі: нержавіюча сталь є-стійкою до корозії та має високу міцність, що робить її придатною для виробів із високими вимогами до продуктивності. Нержавіюча сталь має високу жорсткість, вимагає більшого тиску під час штампування, а конструкція матриці повинна бути більш міцною. Його високе пружне відновлення означає, що він легко повертається назад, тому в процесі має бути реалізована компенсація пружинного повернення, щоб забезпечити точні розміри готового продукту. Правильне змащування та поетапне формування можуть підвищити ефективність і якість.

III. Процес штампування алюмінієвих сплавів: алюмінієві сплави мають низьку щільність і високу міцність і часто використовуються для виготовлення легких виробів. Він має хорошу пластичність, але його поверхню легко подряпати, що вимагає високої точності якості поверхні форми та змащення. Багато-етапне формування часто використовується для запобігання розтріскування. Алюмінієві сплави мають низьку пружність і високу точність розмірів, що робить їх придатними для складних, легких структурних деталей.

IV. Процес штампування міді та мідних сплавів Мідь та мідні сплави мають гарну електро- та теплопровідність і широко використовуються в електронних компонентах. Ці матеріали володіють хорошою пластичністю і пластичністю, завдяки чому їх легко штампувати, але вимагають високої зносостійкості форм. Окислення поверхні є поширеним явищем під час штампування, що вимагає використання захисних мастил для забезпечення якості поверхні продукту.