Спеціальні матриці для глибокої витяжки та штампування деталей для штампування та штампування з алюмінію та нержавіючої сталі

I. Інноваційна система процесу
Традиційні процеси штампування сформували стандартизовану систему нанесення. Однак, за сукупністю обмежень, пов’язаних із легкою вагою, високою структурною міцністю, складними просторовими конфігураціями та високою однорідністю розмірів, необхідних для нових корпусів енергетичних акумуляторів, єдиний режим формування має значні технічні обмеження та не може відповідати виробничим вимогам до-корпусів акумуляторів високого класу. Поточні оновлення технології штампування зосереджені на трьох основних напрямках: багато-точкове гнучке формування, холодне-композитне штампування та прецизійний структурований дизайн прес-форм.

II. Ітерація нового матеріалу
Вибір підкладки з листового металу є основною передумовою для штампування та формування корпусів акумуляторних батарей, що безпосередньо визначає несучу здатність-навантаження компонента, поріг безпеки та верхню межу легкої конструкції. З удосконаленням технологій виготовлення матеріалів нові легкі підкладки, такі як високо-легована сталь, аерокосмічні-алюмінієві сплави та армовані волокном-композитні листи поступово стають основним напрямком застосування для корпусів акумуляторів.

Алюмінієві сплави мають такі переваги, як висока питома міцність, висока теплопровідність і відмінна пластичність, які можуть зменшити загальну вагу автомобіля, одночасно оптимізуючи ефективність розсіювання тепла акумуляторної батареї, ефективно сприяючи покращенню діапазону нових транспортних засобів з енергією. Високо{1}}сталь високої міцності завдяки вдосконаленим процесам плавлення та прокатки забезпечує тонші-конструкції зі стінками, зберігаючи структурну стійкість до стиснення та ударів, одночасно контролюючи виробничі витрати, таким чином збалансовуючи безпеку та економічні показники.

III. Екологічне ощадливе виробництво. Логіка розробки нових енерготранспортних засобів із низьким-викидом вуглецю пронизує весь життєвий цикл продукту, а процес штампування корпусів акумуляторних батарей є ключовим компонентом екологічної системи виробництва.

Завдяки цифровій оптимізації параметрів штампування, контролю енергоефективності обладнання та спрощених процесів формування можна ефективно зменшити споживання енергії на виробництві, а також втрати навантаження обладнання та витрати на обслуговування. Одночасно створення стандартизованої системи для класифікації, переробки та повторного використання брухту постійно покращує повний рівень використання листового металу, зменшує викиди промислових твердих відходів і знижує навантаження виробничого процесу на навколишнє середовище.

Завдяки створенню низько{0}}вуглецевої виробничої системи з використанням моделі економічного штампування, що характеризується низьким споживанням енергії, низькими втратами та високою придатністю до повторної переробки, досягається уніфікована економічна та екологічна вигода, забезпечуючи якість і потужність виробництва продукції, що відповідає довгостроковій-тенденції розвитку сталого розвитку галузі виробництва обладнання.