У процесі обробки металевих штампувальних штампов іноді виявляється, що штамповані деталі мають задири різного розміру, які певним чином впливають на якість продукції. Отже, які ж причини появи задирки в металевих штампувальних деталях, і як вирішити ці проблеми? Нижче наведено вступ до Dongfang Mould.
Лезо тупое. Задирки можуть виникати, коли ріжуча кромка зношена, притуплена або обгризана. Фактори, що впливають на притуплення ріжучої кромки:
1. Сировина та обробка поверхні опуклих і увігнутих форм не в хорошому стані, а зносостійкість погана;
2. Структура матриці погана, жорсткість погана, утворюється вигриз;
3. Якщо його вчасно не змастити під час роботи, він швидко зношується;
4. Ріжуча кромка вчасно не заточена.
Розрив. Задирки можуть виникати, коли зазор заглушки занадто великий, занадто малий або нерівний. Фактори, які впливають на зазори, які є занадто великими, занадто малими або нерівномірними, такі:
1. Помилки виготовлення прес-форми, обробка деталей матриці не відповідає кресленням, погана паралельність нижньої пластини тощо;
2. Пристрій форми неправильний, зазор напрямної частини великий, пристрій опуклої та увігнутої форми неконцентричний тощо;
3. Точність преса погана, наприклад, зазор між напрямними преса занадто великий, паралельність між нижньою поверхнею повзуна та поверхнею робочого столу погана або прямість повзуна хід і стільниця преса погана, жорсткість робочого столу погана, а під час різання виникає прогин, що може викликати зміни зазору;
4. Помилки при монтажі, такі як поверхня верхньої та нижньої нижньої пластин матриці не очищена під час монтажу або спосіб кріплення верхньої матриці великої матриці є невідповідним, а верхні та нижні пристрої матриці матриці не підходять. неконцентричний (особливо матриця без направляючої колони), що призводить до нахилу робочої частини;
5. Необгрунтована будова матриці, недостатня жорсткість матриці та робочої частини, незбалансована сила пробивання тощо;
6. Кривизна сталевої пластини велика, а сталева пластина нерівна.
Неналежний стан гасіння
Якщо контакт між заготовкою (включаючи проміжну частину) і пуансоном або матрицею не є хорошим, при обрізці та штампуванні з неправильною відносною висотою позиціонування заготовка також буде нижчою за відносну висоту позиціонування, оскільки висота заготовки нижче відносної висоти позиціонування. Форма і форма ріжучої кромки не відповідають одна одній і виникають задирки. металева форма
Виготовлення деталей погане
Гострі кути з виступаючими або увігнутими формами схильні до задирок через надмірний знос.
Дані не відповідають правилам процесу
Товщина матеріалу серйозно виходить за межі допуску або використовується неправильний матеріал (наприклад, невідповідна марка сталі), щоб спричинити відносний зазор необґрунтованим і спричинити задирок на заготовці.
Рішення проблеми задирок у процесі штампування металу:
1. Розглянемо задирки в дизайні виробу
При проектуванні виробу дизайнер спочатку повинен знати, які частини виробу схильні до задирок. Заздалегідь змініть конструкцію деталі, щоб виключити несприятливий вплив задирок
2. У процесі проектування та використання форми забезпечте розумний зазор між опуклою та увігнутою формою. При проектуванні процесу заготівлі необхідно об’єднати досвід і підібрати розумний зазор форми відповідно до матеріалу та товщини заготовок. У той же час також вживаються певні заходи щодо зменшення зносу прес-форми (наприклад, збільшення механізмів пресування та виштовхування, збільшення терміну служби прес-форми, відповідне притирання, вибір пуансона з хорошою жорсткістю тощо), які може ефективно усувати та зменшувати задирки.
3. Забезпечити точність виготовлення форми
Від точності виготовлення прес-форми безпосередньо залежить якість штампуваних деталей. Низька точність форми призведе до появи задирок, а задирки будуть розподілені нерівномірно. Як правило, робочі та направляючі частини вирубної матриці виготовляються з точністю рівня IT8~IT7. Під час встановлення та налагодження опуклі й увігнуті матриці повинні бути концентричними, а зазор має бути рівномірним.
4. покращити стан краю форми
Розмір задирки штампованої частини залежить від стану кромки матриці. Чим більш гладка поверхня ріжучої кромки, тим менше задирок, тобто збільшення твердості ріжучої кромки матриці та зменшення шорсткості поверхні може зменшити задирок.
5, віддайте перевагу високоточному та швидкісному перфоратору
Штампувальне обладнання впливає на розмір задирок власною точністю. Збільшення швидкості штампування зменшує коефіцієнт тертя і може зменшити знос прес-форми; тому, коли умови обладнання та умови виробництва дозволяють, слід вибирати швидкісні високоточні штамповувальні машини та високоточне штампувальне обладнання.
