Які кроки апаратної обробки форми
У процесі обробки прес-форми необхідно дотримуватися встановленого процесу, щоб забезпечити точність форми та якість продукту. Обробка прес-форм є складним процесом, процес обробки повинен бути точним.
Які етапи обробки форми?
1. Підготовка заготовки матриці: заготовка матриці - це переважно металева заготовка. Візьмемо як приклад обробку кування, сировиною для кування є, як правило, прутки, пластини та труби. Оператор в основному вибирає відповідно до конкретної форми та геометричного розміру заготовки. Заготовка тонкої плити може прийняти звичайну заготовку або тонку заготовку. Якщо потрібно виковувати кільцеві деталі, то можна також скористатися труборізом.
По-друге, груба механічна обробка деталей: для грубої обробки деталей ми беремо як приклад фрезерування, якщо дано зовнішній контур і форму деталей, можна створити траєкторію обробки. Дугу можна автоматично збільшити на гострому куті доріжки, щоб забезпечити гладку доріжку та відповідати вимогам високошвидкісної обробки. Підходить для фрезерування площини та канавок. Можна вибрати більш контурну, багатоострівну обробку.
По-третє, напівобробка: стадія напівобробки - це вторинна обробка основної поверхні для підготовки до фінішної обробки основної поверхні.
По-четверте, термічна обробка: це комплексний процес, це матеріал, поміщений у певне середовище, нагрівання, збереження тепла, охолодження, шляхом зміни поверхні або внутрішньої структури матеріалу для контролю його продуктивності. Нагрівання, ізоляція, охолодження три процеси, іноді тільки нагрівання, охолодження два процеси. Ці два процеси пов’язані між собою і не можуть бути перервані.
П'ять, обробка: припуск на обробку менший, ніж груба обробка, виберіть правильні опори для різання, контролюйте швидкість опор, зверніть увагу на розмір матеріалу та блиск.
Vi. Обробка поверхні порожнини: різні методи обробки поверхні форми можуть змінити хімічний склад, організацію та продуктивність поверхні форми, щоб значно покращити та покращити продуктивність поверхні форми. Такі як твердість, зносостійкість, тертя, видалення з форми, збереження тепла, стійкість до високих температур, стійкість до корозії тощо. Цей крок має велике значення для покращення якості матриці, значного зниження собівартості виробництва, підвищення ефективності виробництва та забезпечення повного використовувати потенціал матеріалу матриці.
По-сьоме, складання прес-форми: згідно з певними специфікованими технічними вимогами, деталі збираються в компоненти, а потім збираються в частини і навіть цілу машину. Існує дві форми складання, а саме стаціонарне складання та мобільне складання. Виберіть різні методи складання для масового виробництва.
Під час складання деякі деталі матриці повинні бути відполіровані та обрізані. Основним змістом складання модуля є збірка оброблених частин прес-форми та стандартних деталей у повну форму відповідно до вимог загального складального креслення прес-форми. Після випробування форми також необхідно відрегулювати та обрізати деякі деталі, щоб форма виробляла деталі, які відповідають графічним вимогам, і форма могла нормально працювати безперервно, щоб завершити обробку форми.
