Секрет процесу креслення матриці
Яка різниця між матрицею глибокого витягування та штампою для витяжки? Витяжна матриця також є одним із багатьох видів штампувальних матриць. Загальний принцип роботи штампової матриці схожий на різання ножем, але форма ножа матриці різна, як виглядає ніж і як його різати? Ось що виходить. Плашка для креслення працює як надування повітряної кулі, але замість повітря вона працює за допомогою пуансонів і матриць. Якої форми виготовлені пуансон і матриця, якої форми видавлена деталь. Основний принцип роботи волочильної матриці - деформувати необхідний матеріал відповідно до форми, яка потрібна людям. Наприклад, розтягування плоскої тарілки у відро, миску, таз тощо.
Глибока витяжка металу (також відома як глибока витяжка) — це процес штампування металевого листа в порожнистий циліндр. Технологія глибокого витяжки широко використовується у виробничих процесах, таких як автомобільні деталі; його також можна використовувати для виготовлення побутових виробів, таких як кухонні мийки з нержавіючої сталі.
Вартість процесу: вартість форми (надзвичайно висока), вартість окремої частини (середня)
Типова продукція: упаковка для харчових продуктів і напоїв, столовий і кухонний посуд, меблі, лампи, транспорт, аерокосмічна промисловість тощо.
Придатний урожай: підходить для масового виробництва
Якість: точність поверхні формування надзвичайно висока, але конкретне посилання на якість поверхні форми
Швидкість: Швидкий час циклу на шматок, залежно від пластичності та стійкості до стиску металу
Придатні матеріали
1. Процес глибокого витяжки залежить від балансу пластичності металу та стійкості до стиску. Відповідні метали: сталь, мідь, цинк, алюмінієвий сплав та інші метали, які легко розриваються і зминаються під час процесу глибокого витяжки.
2. Оскільки пластичність металу безпосередньо впливає на ефективність виробництва та якість глибокої витяжки, металеві пластівці зазвичай використовуються як сировина для обробки.
Хороший матеріал – це півсправи, і коли справа доходить до розтягування, не можна нехтувати. Холоднокатані тонкі сталеві листи для волочіння в основному включають сталі 08Al, 08, 08F, 10, 15 і 20. Серед них найбільш використовуваною є сталь 08, яка поділяється на киплячу та забиту сталь. Кипляча сталь має низьку ціну і хорошу якість поверхні. Однак сегрегація більш серйозна, і є тенденція «деформаційного старіння», яка не підходить для деталей з жорсткими вимогами до штампування та зовнішнього вигляду, а забита сталь краще. Продуктивність однакова, але ціна висока, а репрезентативним сортом є алюмінієва сталь 08Al. Іноземна сталь використовувала японську сталь глибокої витяжки SPCC-SD, її властивості на розтяг кращі, ніж у 08Al.
Проектні міркування
1. Внутрішній діаметр деталі, утвореної методом глибокого витяжки, має бути в межах 5 мм-500 мм (0.2-16.69 дюймів)
2. Поздовжня довжина глибокої витяжки не більше ніж у 5 разів перевищує внутрішній діаметр перерізу деталі
3. Чим довша поздовжня довжина деталі, тим товщі металевий лист, інакше під час обробки виникне розрив поверхні, тому що товщина металевого листа буде поступово зменшуватися в процесі розтягування.
Глибина, на яку можна розтягнути матрицю з одним ударом за один раз. Як правило, розрахунок коефіцієнта розтягування розтягнутої частини – це діаметр після розтягування/діаметр до розтягування, а саме: m1=d1/D0. Як правило, перший коефіцієнт розтягування дорівнює 0.48~0.5, і його легко порушити, якщо він менший. Останній коефіцієнт розтягування становить 0,8~0,82.
Я сподіваюся, що знання про креслення форм, зібрані Dongmo, можуть бути корисними для вас, і я сподіваюся на співпрацю з вами.
