Штампування деталей загальної несправності та контрзаходи
Про різні дефекти штампувальних деталей, що випускаються штамповими заводами, ми розібрали кілька моментів у перших двох статтях. Сьогодні ми розглянемо причини та заходи профілактики останніх кількох поганих штампованих деталей.
9. Положення глухого отвору змінюється при згинанні
1) Причини
Неправильний розмір отвору (зменшення вигину та натягу);
Різне серце отвору (висота вигину недостатня, порожнє ковзання, відскок, явище флуктуації площини згинання);
Якщо лінія згину та центральна лінія двох отворів не паралельні, висота згинання менша за мінімальну висоту згинання.
Отвори, близькі до лінії згину, схильні до деформації.
2) Протидія
Заходи різних серцевих причин:
Переконайтеся, що висота згинання вліво і вправо правильна;
Виправлення зношених дюбельних штифтів і дюбельних пластин;
Зменшіть віддачу, щоб забезпечити паралельність і площинність двох вигнутих поверхонь;
Змініть маршрут процесу, спочатку виправлення згинання, а потім штампування.
Він представляє зовнішню гру
Забезпечте мінімальну висоту згину H (H більше або дорівнює R плюс 2t t товщина матеріалу R радіус згину);
Змініть форму обробленої деталі, щоб опустити деталь менше ніж мінімальна висота згину, не впливаючи на використання.
Отвір біля лінії згину легко виробляти деформаційними мірками:
При проектуванні деталей, що згинаються, необхідно забезпечити, щоб відстань X від частини, що згинається, до краю отвору перевищувала певне значення X Більше або дорівнювало (1.5-2.0)tt товщині пластини для згинання;
Допоміжний отвір розроблено на згинальній частині для поглинання напруги деформації згину, що може запобігти деформації отвору поблизу лінії згину. Як правило, прийнята схема згинання перед штампуванням.
10. Після того, як деталі зігнуті, частина, що згинається, очевидно, тонша
1) Протидія
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 згинання під прямим кутом) зазвичай збільшує радіус згинання;
Багатокутне згинання робить частину, що згинається, тоншою та більшою. Щоб зменшити потоншення, наскільки це можливо, застосовують метод згинання під одним кутом і багатопроцесорний метод.
Коли використовується пуансон із гострим кутом, пуансон входить у матрицю занадто глибоко, і товщина частини, що згинається, очевидно зменшується.
11. Фланці креслярських деталей зморщуються в процесі волочіння
1) Причини
Утримуюча сила фланця занадто мала, щоб протистояти надмірній дотичній напрузі стиску; І викликають тангенціальну деформацію, таким чином втрачаючи стабільність після утворення зморшок. Більш тонкий матеріал також легше утворює зморшки.
2) Протидія
Збільште силу утримання тримача та відповідно збільште товщину матеріалу.
12. Причини та профілактика розтріскування стінок деталей глибокої витяжки
1) Причини
Радіальне напруження розтягування матеріалу під час глибокого витягування занадто велике.
Радіус фільєри надто малий;
Погане мастило глибокої витяжки;
Сировина має погану пластичність.
2) Протидія
Зменшити силу утримання;
Збільшити радіус фільєри;
Правильне використання мастильних матеріалів;
Виберіть матеріал з кращою рівною лінією або збільште процес відпалу в майстерні.
13. Нижня частина деталі глибокої витяжки розірвана
1) Причини
Радіус скруглення матриці занадто малий, тому матеріал знаходиться в стані розрізу.
2) Протидія
(зазвичай це відбувається на початковій стадії глибокої витяжки) збільшити радіус фільєри матриці та зробити його гладким. 0.2 мкм.
14. Край деталей глибокого малювання нерівний і зморщений
1) Причини
Заготовка не відповідає центру матриці або товщина матеріалу нерівномірна, а також радіус фільєри та зазор між матрицею та матрицею нерівномірні (радіус фільєри занадто великий, і це відривається від тримача заготовки на завершальній стадії глибокого витягування, так що тримач заготовки матеріалу, який не перетнув галтель, не може бути втиснутий у матрицю, а потім втягується в матрицю для формування крайової складки.
2) Протидія
Змініть положення матриці, відкоригуйте радіус зкруглення матриці та зазор між матрицею та матрицею, щоб вирівняти розмір ще до запуску у виробництво (зменшіть радіус зкруглення матриці або використовуйте вигнутий тримач заготовки, щоб усунути складку).
15. Звужені деталі або напівсферичні деталі зморщуються на талії під час глибокої витяжки
1) Причини
На початку глибокої витяжки більша частина матеріалу знаходиться в зваженому стані, плюс утримуюча сила занадто мала, радіус фільєри надто великий або використовується занадто багато мастила. Радіальна напруга розтягування зменшується, і матеріал стає нестабільним і зморшкуватим під дією дотичної напруги стиску.
2) Протидія
Збільште силу утримування заготовки або скористайтеся структурою каландрування, зменшіть радіус фільєри або зробіть матеріал трохи товщі.
