Причини та заходи протидії задирам у виробах для штампування
Необроблений край виробу є однією з найпоширеніших аномалій у штампі для штампування. Давайте розглянемо причини та способи вирішення необробленого краю.
1. Простий штампувальний борф
Орієнтовна причина
1) Серйозний знос пуансона та матриці (звичайне пошкодження).
2) Пуансон і матриця зачерпнуті (включно з подвійним ударом матеріалу або сторонніми речовинами в порожнині матриці тощо).
3) Відстань між пуансоном і матрицею занадто велика.
4) Відхилення зазору пуансона та матриці.
5) Плашка тріснула через закупорювальний матеріал.
Метод удосконалення
1) Шліфувальний пуансон і край матриці, тримайте край гострим.
2) Залежно від ступеня пошкодження лопати, ви можете відремонтувати пуансон і увігнуту матрицю або відшліфувати та відремонтувати зварюванням, але серйозні випадки потрібно замінити увігнутою та опуклою матрицею.
3) Перевірте увігнуту матрицю та пуансон і обріжте зазор між пуансоном і пуансоном відповідно до фактичної ситуації.
4) Відповідно до правильного положення отвору визначте зміщення пуансона або матриці.
5) Збільште нахил заглушного отвору матриці, щоб забезпечити плавне заглушення.
2. Можливі причини різання композитної матриці та необробленої кромки
1) Відхилення або відсутність автоматичної подачі замість композитної матриці призводить до одностороннього різання, а край увігнутої та опуклої матриці пошкоджується.
2) Внутрішня та зовнішня направляюча стійка та наконечник позиціонування увігнутої та опуклої матриці зміщені, що призводить до нерівномірного зазору.
3) Для ріжучого пуансона (пуансону) торцева сторона пуансона без плеча, зовнішня сторона матриці буде зношена, і пуансон буде видавлений назовні, щоб отримати шорстку кромку.
Метод удосконалення
1) Відрегулюйте паралельність і довжину подачі
2) Знову закрийте прес-форму, встановіть щілину увігнутої та опуклої матриці, зафіксуйте її, а потім обробіть позиціонуючий кінчик увігнутої та опуклої матриці.
3) Додайте кінець удару до плеча.
3. Аналіз інших необроблених країв
1) Деталь розташована надто туго, і нерівний край зіскоблено.
2) Недостатнє уникнення призводить до зіскрібання необроблених країв (наприклад, видалення бутонів, уникнення процесу згортання країв на робочій станції після обробки)
3) Необроблений край отвору для проростання (є необроблений край під час попереднього пробивання)
Поліпшення протидії
1) Відрегулюйте позиціонування (забезпечте правильне розташування робочих частин)
2) Уникнення буде збільшено.
3) Обріжте шорсткі краї попередньо пробитих отворів.
