Металевий штамп для циліндра зрідженого газу, цільне штампування

I. Загальні режими руйнування прес-форми

(I) Помилка носіння

1. Прояви: під час роботи прес-форми поступово зношуються через відносний рух із заготовками, деталями чи іншими об’єктами. Цей знос може проявлятися у вигляді подряпин, потертостей або абразивного зносу. Наприклад, у штампах для штампування часте тертя між пуансоном і матрицею призводить до зносу кромки, що впливає на точність розмірів і якість поверхні штампованих деталей.

2. Фактори впливу

Твердість матеріалу: Твердість матеріалу форми безпосередньо впливає на його зносостійкість. Матеріали з меншою твердістю легше зношуються під час тертя.

Шорсткість поверхні: чим більша шорсткість поверхні, тим вищий коефіцієнт тертя і тим сильніший знос.

Умови змащення: хороше змащення може ефективно зменшити тертя та зменшити знос. Відсутність мастила або неправильний вибір мастила прискорить знос форми.

(II) Порушення деформації

1. Прояви: під час використання прес-форми піддаються дії високих температур, високого тиску та механічних навантажень, викликаючи зміни форми та розміру, що призводить до несправностей. Загальні режими деформації включають вигин, скручування та деформацію. Наприклад, у прес-формах, коли розплавлений пластик вводять у порожнину, створюється значний тиск. Якщо міцність і жорсткість форми недостатні, може виникнути деформація, що призведе до таких проблем, як спалах і відхилення розмірів пластикового продукту.

(II) Порушення деформації

1. Прояви: під час використання прес-форми піддаються дії високих температур, високого тиску та механічних навантажень, викликаючи зміни форми та розміру, що призводить до несправностей. Загальні режими деформації включають вигин, скручування та деформацію. Наприклад, у прес-формах, коли розплавлений пластик вводять у порожнину, створюється значний тиск. Якщо міцність і жорсткість форми недостатні, може виникнути деформація, що призведе до таких проблем, як спалах і відхилення розмірів пластикового продукту.

2. Фактори впливу
Конструкція форми: необґрунтована конструкція може спричинити надмірне локальне навантаження на форму, що призведе до деформації. Наприклад, нерівномірна товщина стінки форми та неправильне розміщення зміцнюючих ребер можуть знизити жорсткість форми.

Процес термічної обробки: Неналежна термічна обробка може змінити мікроструктуру та властивості матеріалу форми, впливаючи на його стійкість до деформації. Наприклад, надмірно високі або низькі температури загартування та недостатній відпуск можуть спричинити деформацію форми під час використання.

(III) Відмова від втоми

1. Прояви
Під час багаторазових процесів завантаження та розвантаження концентрація напруги відбувається всередині форми. Зі збільшенням кількості циклів тріщини можуть виникати в точках концентрації напруги та поступово поширюватися, що зрештою призводить до руйнування форми. Втомне руйнування зазвичай відбувається в частинах, що піддаються змінним навантаженням, наприклад робочих частинах штампів для розтягування та згинання.

2. Фактори впливу
Жорсткість матеріалу: міцність матеріалу є одним із ключових факторів, що впливають на довговічність у втомі. Матеріали з низькою в'язкістю більш схильні до розтріскування під час циклічного навантаження.

Якість поверхні: дефекти поверхні (такі як подряпини, мікротріщини тощо) збільшують концентрацію напруги та знижують втомну міцність прес-форми.

(IV) Корозійне руйнування

1. Прояви: у робочому середовищі прес-форми можуть роз'їдатися хімічними середовищами, що призводить до іржі та корозії поверхні, що, у свою чергу, впливає на продуктивність і термін служби форми. Корозійне руйнування в основному проявляється у вигляді точкової корозії, однорідної корозії та корозії під напругою. Наприклад, поверхні форми схильні до корозії у вологому середовищі або при контакті з агресивними рідинами.

2. Фактори впливу
Екологічні середовища: різні робочі середовища містять різні хімічні речовини, які мають різну корозійну дію на цвіль. Наприклад, цвіль більш схильна до корозії в середовищах, що містять кислоти, луги та солі.

Стійкість матеріалу до корозії: хімічний склад і мікроструктура матеріалу форми визначають його корозійну стійкість. Деякі металеві матеріали мають добру корозійну стійкість, тоді як інші легко піддаються корозії.