Індивідуальні ручки для балона зрідженого газу, металеві штамповані деталі та штампи для штампування побутової техніки

Неправильне затискання: основна причина деформації під час точіння тонкостінних деталей із алюмінієвого сплаву-
Деформація тонкостінних-деталей із алюмінієвого сплаву в основному є результатом дисбалансу між силою затиску, силою різання та жорсткістю деталей. Традиційні методи затискання часто нехтують структурними характеристиками тонкостінних-деталей. Наприклад, використання трьох-кулачкового патрона для безпосереднього затискання зовнішнього діаметра тонкостінної-деталі може призвести до надмірної сили затиску, яка миттєво сплющить деталь, викликаючи незворотну пластичну деформацію в місці затиску. І навпаки, недостатня сила затиску може спричинити вібрацію та зсув деталі під дією сили різання під час точіння, що призведе до нерівномірної товщини стінки та--округлості за межами допуску. Ще більшою проблемою є те, що алюмінієві сплави мають високу теплопровідність і великий коефіцієнт теплового розширення. Локалізована напруга, що утворюється під час затискання, додатково вивільняється під впливом тепла обертання, посилюючи деформацію деталей і роблячи затискання для контролю деформації під час точіння з ЧПУ тонкостінних деталей із алюмінієвого сплаву основною проблемною точкою в процесі обробки.

Точне затискання: побудова основної технологічної системи для контролю деформації

Щоб досягти контролю деформації під час токарної обробки з ЧПУ тонкостінних деталей із алюмінієвого сплаву, технічна система має складатися з трьох параметрів: методу затиску, розрахунку зусилля та адаптації процесу. Це перетворює процес затискання з «пасивної фіксації» на «активний контроль форми».

Гнучкість і децентралізація є основними принципами вибору методів затискання. Для кільцевих тонкостінних-деталей можна використовувати спеціалізований внутрішній опорний пристрій. Рівномірно розподілені опорні блоки застосовують опорну силу від внутрішньої стінки деталі, перетворюючи силу затиску в рівномірну радіальну опору та уникаючи локалізованої концентрації напруги. Для диск-тонкостінних-деталей ідеально підходить вакуумне адсорбційне затискання. Від’ємний тиск міцно прикріплює деталь до базової площини, що призводить до рівномірного розподілу сили затиску без механічних вм’ятин, що ідеально відповідає вимогам якості поверхні тонкостінних деталей з алюмінієвого сплаву. Ці спеціалізовані методи затискання принципово уникають недоліків традиційного затискання, забезпечуючи апаратну підтримку контролю деформації під час токарної обробки з ЧПУ тонкостінних деталей з алюмінієвого сплаву.

Точний контроль сили затиску є основною технологією. Ключ до контролю деформації затискання під час токарної обробки тонкостінних-деталей із алюмінієвого сплаву з ЧПК полягає в досягненні динамічного балансу між силою затиску та силою різання. З одного боку, технологія моделювання кінцевих елементів використовується для моделювання розподілу напруги деталі під дією різних сил затиску, щоб визначити оптимальний поріг сили затиску-забезпечуючи те, що деталь не зміщується під час точіння, уникаючи деформації через надмірну силу затиску. З іншого боку, інтелектуальні-силовимірювальні прилади можна використовувати для моніторингу змін сили затиску в режимі реального часу та динамічного регулювання сили затиску в поєднанні з параметрами різання, гарантуючи, що сила затиску завжди знаходиться в безпечному діапазоні, справді досягаючи «прикладання сили за потребою».