Весь процес виробництва металевих штампувальних деталей виглядає так: у багатоступеневій прогресивній плашці безперервного штампування заготовка цвяхової машини штампується для завершення таких процесів, як каландрування та зварювання. Однак він все ще має невелику частину, пов'язану з штампувальним листовим матеріалом, і штампувальний листовий матеріал несе штамповані та зварені заготовки в обладнання для ультразвукової обробки поверхні для видалення антиіржавіючого жиру та зварювального шлаку. Видалення зварювальних зерен та задирок завершується у дробометрі.
Це дуже необхідно, щоб уникнути короткого замикання та електричного короткого замикання при використанні штампувальних деталей. У другій короткочасній ультразвуковій обробці поверхні, перед якісним оглядом деталей штампування, знову використовується технологія ультразвукової очищення поверхні для видалення залишків, що залишилися від процесу вистрілювання дробу. Після завершення всіх вищезазначених операцій штамповані деталі повністю відокремлюються від чистого аркуша і зберігаються разом окремо. Деталі для штампування з низькою якістю цвяхового верстата поміщають у сміттєвий ящик, а кваліфіковані штампувальні деталі надходять безпосередньо до пакувальної майстерні.
У процесі виробництва, як уникнути пошкодження деталей для штампування, нижче наведено три пункти для довідки:
1. Реформуйте штампувальне обладнання для підвищення безпеки та надійності виробництва. В даний час існує багато небезпечних факторів в системах управління та електричних системах управління багатьох старих штамповочних обладнання. Якщо вони продовжують використовуватися, їх слід технічно модифікувати. Виробники штамповального обладнання повинні вдосконалити дизайн виробу, щоб забезпечити безпеку та надійність штампувального обладнання.
2 Встановіть захисні пристрої. Через невелику виробничу партію в штампувальних операціях повинні бути встановлені захисні пристрої безпеки, які не можуть досягти автоматизації, ані використовувати захисні штампувальні інструменти для запобігання нещасним випадкам, спричиненим експлуатаційними помилками. Різні захисні пристрої мають свої різні характеристики та сферу використання, неправильне використання все одно може призвести до нещасних випадків. Тому необхідно з’ясувати роль різних захисних пристроїв, щоб досягти правильного використання та забезпечити безпечну експлуатацію.
3. Реформуйте технологічний процес, прес-форми та методи роботи, щоб здійснити ручну роботу поза формою. Для операцій масового виробництва ми можемо почати з реформування процесу та форм для досягнення механізації та автоматизації. Наприклад, використання засобів автоматизації, багатостанційних штампувальних машин та обладнання, використання багатоінструментального та механізованого виробничого обладнання, безперервних форм, композитних форм та інших комбінованих технологічних заходів. Все це може не тільки забезпечити безпеку штампувальних операцій, але й значно покращити ефективність виробництва
Термін служби штампувальних деталей залежить від розумної структури прес-форми, високої точності виготовлення, хорошого ефекту термічної обробки, правильного підбору пуансонів, точності встановлення штампувальних деталей та інших факторів, правильного використання, обслуговування та обслуговування форм - це також посилання, які не можна ігнорувати . У зв'язку з цим слід зазначити такі моменти:
(1) Деталі штампування слід суворо перевірити перед установкою та використанням для видалення бруду, а також перевірити, чи добре змащені напрямні втулки та форми штампувальних деталей.
(2) Коли ножиці штампувальних штампувальних штампа та штампу зношені, припиніть їх використання та вчасно загостріть, інакше це швидко збільшить знос ріжучих країв прес-форми, прискорить знос прес-форми та знизить якість штампування деталей та термін служби форми.
(3) Щоб забезпечити термін служби деталей для штампування, пружину прес-форми слід регулярно міняти, щоб запобігти пошкодженню від пружинної втоми, що впливає на використання штампувальних деталей.
Штампування - це метод обробки штампуванням, який покладається на преси та форми для прикладання зовнішньої сили до плит, смуг, труб та профілів, щоб спричинити пластичну деформацію або відрив для отримання заготовок (штампувань) необхідної форми та розміру. Штампування та кування - це обробка пластмаси (або обробка тиском), спільно називана куванням. Штамповані заготовки - це в основному гарячекатані та холоднокатані сталеві пластини та смуги.
Деталі для штампування металу в основному формуються штампуванням металевих або неметалевих листів через штампувальну плашку під тиском преса. В основному він має такі характеристики.
(1) Штампувальні деталі виготовляються шляхом штампування в умовах низької витрати матеріалу. Деталі мають невелику вагу та хорошу жорсткість. Після пластичної деформації листового металу поліпшується внутрішня структура металу для збільшення міцності штампувальних деталей. .
(2) У процесі штампування, оскільки поверхня матеріалу не пошкоджена, штампувальні деталі мають хорошу якість поверхні та гладкий та красивий зовнішній вигляд. Це забезпечує зручні умови для фарбування поверхні, гальванічного покриття, фосфатування та інших обробок поверхонь.
Порівняно з виливками та поковками штампувальні деталі мають характеристики тонкості, однорідності, легкості та міцності. Штампуванням можна отримати заготовки з ребрами жорсткості, ребрами, хвилеподібними або фланцями, які важко виготовити іншими методами для поліпшення їх жорсткості. Завдяки використанню прецизійних форм прецизійність заготовки може досягати мікронного рівня, а повторюваність висока.
