Штампувальні деталі прикладають зовнішню силу до пластин, смуг, труб та профілів через пуансони та штампи, щоб викликати пластичну деформацію або відрив, щоб отримати необхідну форму та розмір способу формування заготовки, отримана заготовка є штампувальною частиною.
Штампування - це метод формування та обробки, який спирається на преси та штампи для прикладання зовнішнього зусилля до плит, смуг, труб та профілів тощо, для пластичної деформації або відриву з метою отримання заготовок (штампувань) необхідної форми та розміру . Штампування та кування - це як обробка пластмас (або обробка тиском), що в сукупності називається куванням. Основний лінійний опір штампованих заготовок - це гарячекатані та холоднокатані сталеві пластини та смуги.
Серед сталевих матеріалів у світі від 60 до 70% становлять пластини, і більшість із них штампуються в готові вироби. Кузов автомобіля, шасі, паливний бак, ребра радіатора, барабани котла, оболонки контейнерів, двигуни, електроліти із залізного кремнієвого сталевого листа тощо штампуються та обробляються. Також існує велика кількість деталей для штампування у таких виробах, як інструменти, побутова техніка, велосипеди, офісна техніка та побутовий посуд.
Порівняно з виливками та поковками штампувальні деталі мають характеристики тонкості, однорідності, легкості та міцності. Штампуванням можна отримати заготовки з ребрами жорсткості, ребрами, хвилеподібними або фланцями, які важко виготовити іншими методами для поліпшення їх жорсткості. Завдяки використанню прецизійних форм, точність заготовки може досягати мікронного рівня, і повторюваність висока, а технічні характеристики узгоджені. Дірки, боси і т. Д. Ванчунь можуть бути вибиті.
Частини холодного штампування, як правило, більше не обробляються різанням, або потрібна лише невелика кількість обробки різанням. Точність та стан поверхні деталей гарячого штампування нижчі, ніж деталей холодного штампування, але все-таки кращі, ніж виливки та поковки, а кількість різання менше.
Штампування є ефективним методом виробництва. Використовуючи складні штампи, особливо багатоступінчасті прогресивні штампи, можна виконати кілька процесів штампування за один прес, і можна досягти всього процесу від розмотування смуги, вирівнювання, штампування до формування та обробки. Автоматичне виробництво. Ефективність виробництва висока, умови праці хороші, а собівартість продукції низька. Як правило, за хвилину можна виготовити сотні штук.
Штампування в основному класифікується за процесом, який можна розділити на дві категорії: процес розділення та процес формування. Процес розділення також називають штампуванням, і його метою є відокремлення деталей штампування від листа вздовж певної контурної лінії, забезпечуючи при цьому вимоги до якості відокремленої секції. Призначення процесу формування полягає в тому, щоб листовий метал пластично деформувався без розриву заготовки, щоб зробити заготовку необхідної форми та розміру. При фактичному виробництві до однієї заготовки часто застосовують декілька процесів. Основні процеси штампування - гасіння, згинання, зсув, глибоке витягування, випинання, прядіння та корекція.
Поверхня та внутрішні властивості листового металу, що використовується для штампування, мають великий вплив на якість штампованого виробу. Товщина штампувального матеріалу повинна бути точною і однорідною; поверхня гладка, без плям, шрамів, подряпин, поверхневих тріщин тощо; межа текучості рівномірний і не очевидна спрямованість; високе рівномірне подовження; низький коефіцієнт врожайності; низьке загартовування роботи.
У реальному виробництві зазвичай використовуються технологічні випробування, подібні до процесу штампування, такі як випробування продуктивності витяжки, випробування продуктивності випинання тощо, щоб перевірити ефективність штампування матеріалу для забезпечення якості готового виробу та високої швидкості проходження.
Точність і структура форми безпосередньо впливають на формування та точність штампування деталей. Вартість виготовлення прес-форми та термін служби є важливими факторами, що впливають на вартість та якість штампування деталей. Проектування та виготовлення прес-форм вимагає більше часу, що продовжує час підготовки до виробництва нових деталей для штампування.
Стандартизація форм, основ і форм-направляючих та розробка простих форм (для невеликих партій), композитних форм, багатостанційних прогресивних форм (для масового виробництва) та розробка пристроїв для швидкої зміни форми, Lingqi може зменшити підготовку для штампування Виробниче навантаження та скорочення часу підготовки можуть зробити його придатним для зменшення кількості підготовки до штампування виробництва та скорочення часу підготовки, завдяки чому передова технологія штампування, придатна для масового виробництва, може бути розумно застосована до дрібносерійного та різновидового виробництва .
На додаток до гідравлічного преса для формування товстих пластин, штампувальне обладнання, як правило, використовує механічні преси. Завдяки сучасним високошвидкісним багатостанційним механічним пресам в якості центру він оснащений розмотуванням, вирівнюванням, збиранням готової продукції, транспортуванням та іншими механізмами, а також бібліотекою прес-форм та пристроєм для швидкої зміни форми. Ним можна керувати за допомогою комп’ютерної програми для формування високопродуктивної лінії автоматичного штампування.
