Сьогодні високоміцна і надміцна сталь' досягли легкої ваги автомобілів та покращили силу зіткнення та показники безпеки автомобілів. Тому вони стали важливим напрямком розвитку автомобільної сталі. Однак із збільшенням міцності листового металу традиційний процес холодного штампування схильний до розтріскування в процесі формування, що не може задовольнити вимоги до обробки високоміцних сталевих пластин. За умови, що умови формування не можуть бути виконані, технологія формування гарячого штампування надвисокоміцних сталевих плит поступово вивчається на міжнародному рівні. Ця технологія є новим процесом, який інтегрує формування, теплообмін та структурну фазову трансформацію. В основному використовуються характеристики підвищеної пластичності листового металу та зниження межі текучості в умовах високої температури аустеніту, а також процес формування через форми. Однак термоформування вимагає глибоких досліджень умов процесу, фазового переходу металу та технології аналізу CAE. Ця технологія монополізована іноземними виробниками та має повільний внутрішній розвиток.
Раніше у виробництві заглиблених або повторно пробитих заготовок усі вважали, що мастильні матеріали ЕП - найкращий вибір для захисту від цвілі. Сірка та хлор ЕР-добавки змішували у чисту олію, щоб збільшити термін служби цвілі. Однак із появою нового металу - високоміцної сталі та суворих вимог до охорони навколишнього середовища, значення мастильних матеріалів на масляній основі ЕП зменшилось і навіть втратило ринок.
При формуванні високоміцної сталі при високих температурах мастильні матеріали на масляній основі ЕР втрачають свої характеристики і не можуть забезпечити фізичну захист мембрани від цвілі в умовах екстремальних температур. Високотвердий полімерний мастил IRMCO типу екстремальних температур може забезпечити необхідний захист. У міру деформації металу в штампувальній штампі та підвищення температури продовжує зростати, мастильні матеріали на масляній основі ЕП стануть тоншими, а в деяких випадках досягнуть температури спалаху або згоряння (диму). Полімерні мастила IRMCO, як правило, мають набагато меншу консистенцію при розпиленні. Коли температура піднімається під час формування, вона стає густішою та жорсткішою. Насправді високомолекулярні полімерні мастила для екстремальних температур мають" і буде прилипати до металу, утворюючи діафрагму, яка може зменшити тертя. Цей захисний бар’єр може дозволити заготовці поширюватися без розтріскування та склеювання, коли формується найвимогливіша заготовка, тим самим контролюючи тертя та потік металу. Він ефективно захищає форму, продовжує термін служби форми та покращує міцність штампування.
