Металевий штампований корпус підшипника для стрічкових конвеєрів; Штампування корпусу фланцевого підшипника та фланцева матриця

I. Фактори, що впливають на консистенцію партії штампованих продуктів у різних робочих умовах
Процес штампування обмежений ефектом зв’язку кількох змінних. Основні фактори впливу:

Існують відмінності між партіями матеріалу. Різні сталеві рулони мають властиві відхилення в хімічному складі та механічних властивостях, безпосередньо змінюючи структуру деформації штампування та характеристики стабільності розмірів листового металу.

Умови роботи обладнання динамічно змінюються. Безперервний знос матриці, зниження жорсткості преса та дрейф параметрів гідравлічної системи спричиняють відхилення у розмірах формування заготовки.

Коливання параметрів процесу, таких як тиск штампування, швидкість руху та зазор для закриття матриці, з невеликими відхиленнями мають різний вплив на якість готової продукції за різних робочих умов.

Зміни температури та вологості виробничого середовища змінюють основні властивості листового металу та ступінь термічної деформації матриці, опосередковано впливаючи на точність розмірів і морфологію поверхні заготовки.

Суперпозиція та зв’язок багатьох факторів спричиняє коливання ключових показників якості готової продукції на партії, що ускладнює контроль узгодженості серійного виробництва.

II. Технічні шляхи досягнення консистенції партії за різних робочих умов
Покладаючись на професійні технічні засоби, коливання якості, викликані різними умовами роботи, можна придушити в джерелі.

Налаштовано високоточну онлайн-систему перевірки, яка використовує лазерне вимірювання та обладнання для 3D-сканування для збору даних про розміри готової продукції в реальному часі. Аналіз даних визначає відхилення в якості партії, забезпечуючи основу для коригування параметрів процесу.

Встановлено систему відстеження продуктивності матеріалу, яка реалізує керування відстеженням партії листового металу, що надходить, шляхом тестування компонентів і експериментів з механічними властивостями. Базу даних характеристик матеріалу створено для кількісного аналізу впливу партій матеріалу на якість штампованої готової продукції.

Цифрова подвійна технологія для прес-форм використовується для побудови імітаційних моделей прес-форм, імітації зносу прес-форм, термічної деформації та інших змін стану, прогнозування впливу коливань робочих умов обладнання на якість готової продукції, а також керування обслуговуванням прес-форм і оптимізацією параметрів процесу.

Створено інтелектуальну-систему керування процесом із замкнутим циклом на основі штучного інтелекту та машинного навчання в поєднанні з-даними перевірки в режимі реального часу для досягнення автономного налаштування параметрів процесу штампування, зменшення ручного втручання та адаптації до динамічних виробничих потреб у різних робочих умовах.