Спеціальні штампи для точного штампування, спеціальні апаратні штампи, побутова техніка/машини/автомобільні деталі

I. Важливість трибологічних властивостей штампувальних штампів
Трибологія вивчає тертя, зношування та поведінку змащення між інтерфейсами. Під час штампування взаємодія між матрицею та листовим металом є складною та змінною, а зміни коефіцієнта тертя безпосередньо впливають на стан течії металу, розподіл напруги та якість поверхні. Розумний контроль трибологічних властивостей може досягти наступних цілей:

- Покращте точність формування: зменшіть опір тертю, сприяйте рівномірному потоку листів, зменшіть зморшки та тріщини та забезпечте точність розмірів продукту.

- Подовжте термін служби матриці: оптимізуйте умови тертя, щоб зменшити знос матриці, покращити довговічність і стабільність матриці, а також зменшити частоту заміни та обслуговування.

- Енергозбереження та захист навколишнього середовища: зменшіть втрати на тертя, щоб зменшити споживання енергії, застосувати передові технології змащення та матеріали та досягти екологічного виробництва.

- Сприяти інноваціям процесів: за допомогою трибологічного контролю розробляйте нові процеси штампування, такі як-штампування високоміцної сталі та точне формування, а також сприяйте технологічній модернізації в галузі.

II. Поточний стан досліджень трибологічних властивостей штампувальних штампів
Наразі академічні та промислові спільноти дійшли єдиної думки: на фрикційну поведінку штампувальних штампів всебічно впливають властивості матеріалу, стан поверхні, умови змащування та параметри процесу. Пов’язані дослідження в основному зосереджені на таких чотирьох аспектах:

1. Технологія обробки поверхні матеріалу: за допомогою таких процесів, як напилення поверхні, азотування та лазерне зміцнення, шорсткість поверхні та твердість прес-форм регулюються, значно покращуючи їхні трибологічні властивості та досягаючи вимог щодо низького тертя та високої зносостійкості.

2. Мастила та технологія змащування: передові продукти, такі як тверді мастила, нано-мастила та екологічно чисті мастила на водній- основі покращують ефективність змащення, одночасно зменшуючи вплив на навколишнє середовище; інтелектуальні системи змащення дозволяють точно контролювати об’єм змащення, ще більше підвищуючи ефективність змащення.

3. Моделі тертя та моделювання. Застосовуючи чисельні методи, такі як аналіз кінцевих елементів (FEA) і багато-масштабне моделювання, будуються точні моделі тертя, щоб спрямовувати дизайн прес-форм і оптимізувати процес, зменшувати витрати-і-помилок, а також сприяти впровадженню цифрового виробництва.

4. Моніторинг-у реальному часі та інтелектуальне керування: завдяки поєднанню сенсорної технології стан тертя та ступінь зносу прес-форм відстежуються в режимі реального часу, що дає змогу розумно прогнозувати та проводити технічне обслуговування, подовжуючи термін служби обладнання та забезпечуючи безперервність і стабільність виробництва.