Внутрішній резервуар металевого водонагрівача, матриця для розтягування та штампування кінцевої кришки, матриця для глибокої витяжки, матриця для згинання та штампування, матриця для прогресивної глибокої витяжки

I. Основні принципи вибору матеріалу штампів
Вибір матеріалів для штампування має відповідати наступним основним принципам, жоден з яких не можна оминути:

1. Висока міцність і зносостійкість: матриці витримують значні ударні навантаження та повинні мати достатню міцність і зносостійкість, щоб забезпечити довготривалу-роботу без деформації чи зносу.

2. Міцність і ударостійкість: запобігання крихкому руйнуванню матеріалу і забезпечення стабільної роботи матриці при динамічних навантаженнях штампування.

3. Термічна стабільність: процес штампування виділяє тепло; матеріал повинен мати гарну твердість у гарячому стані та стійкість до термічної втоми, щоб запобігти погіршенню характеристик при високих температурах.

4. Оброблюваність: полегшення обробки штампу, термічної обробки та подальшого обслуговування, зниження виробничих витрат.

5. Економічна раціональність: для досягнення оптимальних загальних економічних вигод витрати на матеріали повинні відповідати терміну служби матриці та ефективності виробництва.

II. Класифікація та експлуатаційні характеристики матеріалів штампів

1. Вуглецева інструментальна сталь
Типовими марками сталі є T8 і T10. Висока твердість, хороша зносостійкість і низька ціна роблять їх придатними для штампування з невеликими навантаженнями і дрібносерійного виробництва. Його недоліками є нижча міцність, в'язкість і термічна стійкість порівняно з легованою сталлю.

2. Легована інструментальна сталь
Типові марки сталі включають Cr12, Cr12MoV і Cr12Mo1V1. Містячи такі легуючі елементи, як хром, молібден і ванадій, він може похвалитися чудовою зносостійкістю та міцністю. Після термічної обробки він демонструє високу твердість і стабільність розмірів, що робить його широко використовуваним у штампувальних штампах із середніми--навантаженнями. Cr12MoV, зокрема, поєднує в собі зносостійкість і ударостійкість, що робить його основним матеріалом для штампувальних штампів як усередині країни, так і за кордоном.

3. Високо{1}}швидкісна інструментальна сталь
Типові марки сталі включають W18Cr4V і M2. Її червона твердість і зносостійкість перевершують звичайну леговану інструментальну сталь, що робить її придатною для високих-навантажень, сценаріїв безперервного виробництва, особливо для високо-точних довговічних-штампів. Незважаючи на те, що він дорожчий, він значно подовжує термін служби матриці та стабільність виробництва, що призводить до надзвичайних- довгострокових переваг.

4. Сталь порошкової металургії (PM Steel)
Завдяки однорідній мікроструктурі та надзвичайно високій зносостійкості, це найкращий матеріал для-штампувальних штампів високого класу, який підходить для складних форм і сценаріїв, що вимагають надзвичайно високої зносостійкості, як-от -додатки високого рівня, як-от штампувальні штампи для автомобілів.

III. Логіка вибору матеріалу для штампів

Виходячи з передбачуваного використання матриці, матеріалу заготовки та масштабу виробництва, вибір матеріалу має здійснюватися за такими кроками, щоб забезпечити науковий і раціональний підхід:

1. Визначте вимоги до матеріалу заготовки та процесу: визначте твердість і пластичність матеріалу, що підлягає обробці, а також процес штампування (глибока витяжка, згинання, різання тощо). Різні процеси відповідають різним характеристикам удару та зношування, безпосередньо визначаючи вимоги до матеріалів.

2. Оцініть робоче середовище та навантаження штампа: на основі сили штампування, частоти штампування та робочої температури спрогнозуйте механічне навантаження та міцність на термічну втому, які повинен витримувати матеріал штампа, і відповідним чином підберіть властивості матеріалу.

3. Зіставте категорії матеріалів: для сценаріїв із низьким-навантаженням і низькою-частотою використовуйте вуглецеву інструментальну сталь; для сценаріїв середнього-високого навантаження та середньої{4}}частоти використовуйте леговану інструментальну сталь; для вимог до високого-навантаження, високої-частоти або високої-точності використовуйте швидкорізальну-інструментальну сталь або сталь порошкової металургії.

4. Враховуйте продуктивність механічної та термічної обробки: при виборі матеріалу слід враховувати складність подальших процесів механічної та термічної обробки, щоб уникнути впливу на точність штампа та стабільність розмірів через труднощі обробки.

5. Всебічно оцініть економічну ефективність: збалансуйте витрати на матеріали з очікуваним терміном служби матриці, враховуючи як початкові інвестиції, так і наступні виробничі переваги для досягнення оптимальної загальної вартості.