Штамповка для глибокої витяжки металу, головка для глибокої витяжки

Залишкова напруга є основним внутрішнім фактором, що обмежує структурну стабільність, точність формування та термін служби штампувальних штампів. На основі наукової логіки проектування конструкції залишкову напругу можна придушити, розсіяти та уникнути у її джерелі. Контроль залишкового напруження вимагає узгодженого управління трьома вимірами: структурне розташування, вибір матеріалу та технологія обробки, формування систематичного плану уникнення.

Суть конструкції макета матриці полягає в балансуванні передачі навантаження та запобіганні локальному накопиченню напруги. Конструктивний проект має уникати гострих кутів, прямих кутів і різких змін поперечного-перерізу, прийняти компонування з плавними переходами та рівномірною товщиною стінок однакової міцності, щоб послабити концентрацію напруги та запобігти деформації, викривленню чи навіть тріщинам, викликаним дисбалансом напруг під час термічної обробки, пробного формування та масового виробництва.

Вибір матеріалу повинен відповідати механічним і термічним властивостям робочих умов матриці, віддаючи перевагу сталим для матриці з однорідною металографічною структурою та високою в’язкістю та здатністю до загартування. Чим краща внутрішня структурна стабільність матеріалу, тим менше ініціювання та накопичення внутрішньої напруги під час різання та загартування, зменшуючи базу для генерації залишкової напруги в самому матеріалі.

Технологія обробки є ключовим аспектом контролю залишкової напруги, і процес обробки та режим термічної обробки повинні бути оптимізовані одночасно. Розумне розташування етапів чорнової та фінішної обробки в поєднанні з процесами-зняття напруги, такими як відпал і старіння, може ефективно усунути напругу під час механічної обробки. Застосування методів градієнтного охолодження та сегментованого охолодження може зменшити температурний градієнт усередині форми, уникаючи залишкового термічного напруження, спричиненого різницею температур.

Таким чином, за допомогою оптимізації структурної конфігурації, відповідного вибору матеріалу та скоординованого керування процесами механічної обробки та термічної обробки можна систематично уникати ризиків залишкових напруг у структурному проекті форми, можна стабілізувати точність розмірів форми та продовжити загальний термін служби.