Дископодібні та еліптичні головки для посудин під тиском, днищ резервуарів, штампів для розтягування та штампування алюмінієвих листів

Медичні аспіратори негативного тиску є основним обладнанням у клінічних операційних і відділеннях невідкладної допомоги, які в основному використовуються для аспірації мокротиння, випоту, гною, крові та інших забруднень у пацієнтів. Кінцевий вимикач, як ключовий компонент контролю негативного тиску та захисту від запуску-зупинки, безпосередньо впливає на безпеку використання обладнання. У реальній клінічній роботі відпрацьована рідина, в’язкі виділення та флокулятивні домішки, що утворюються під час аспірації під негативним тиском, можуть легко потрапити у вентиляційні отвори та чутливі камери кінцевого вимикача з потоком повітря, викликаючи блокування мікропор, несправність датчика тиску та заклинювання вимикача. Це може призвести до таких проблем, як неконтрольований негативний тиск, випадкове відключення обладнання та недостатнє всмоктування, знижуючи ефективність діагностики та лікування та потенційно впливаючи на лікування пацієнтів через несправність обладнання. Тому оптимізація конструкції кінцевого вимикача для запобігання засміченню має вирішальне значення для підвищення надійності та клінічної безпеки медичних аспіраторів негативного тиску.

Щоб усунути основну проблему засмічення кінцевого вимикача, можна використати багато-ступеневу фільтрацію та бар’єрну структуру для оптимізації перед-засмічення. До входу негативного тиску кінцевого вимикача додано знімну структуру дво{3}}шарового фільтра. У зовнішньому шарі використовується фільтр високої -щільності, щоб перехоплювати флокулянти та великі тверді домішки, тоді як у внутрішньому шарі використовується мікропориста дихаюча мембрана для блокування в’язкої відпрацьованої рідини та дрібного пилу, ефективно запобігаючи потраплянню забруднень у внутрішню структуру повітропроводу вимикача. Водночас від традиційної вентиляційної структури з прямими-отворами відмовляються, а повітрозабірний канал оптимізують у дугоподібну-направляючу структуру. Використовуючи інерцію повітряного потоку, досягається відділення газу-рідини, що дозволяє рідким відпрацьованим домішкам природним чином осідати в камері для зберігання бруду під час процесу направляння. Це зменшує адгезію та накопичення домішок у джерелі, запобігаючи блокуванню чутливого отвору та структури передачі, а також значно знижуючи ймовірність блокування кінцевого вимикача.

Завдяки структурній оптимізації та модернізації матеріалів ефективність запобігання-засміченню та-самоочищення кінцевого вимикача ще більше покращуються. Традиційні кінцеві вимикачі мають складну внутрішню структуру та багато мертвих кутів, що полегшує накопичення домішок і ускладнює очищення. Оптимізована конструкція спрощує внутрішню структуру порожнини, використовуючи гладку, заокруглену внутрішню стінку для заміни гострих кутів і мертвих кутів, зменшуючи точки адгезії домішок. У той же час вибрано корозійно--не-липкий медичний-полімерний матеріал, щоб запобігти налипанню та затвердінню в’язких виділень на повітряному каналі перемикача та контактній поверхні датчика. Крім того, до рухомої обмежувальної конструкції перемикача додано пилонепроникне та анти{9}}засмічувальне ущільнювальне кільце для досягнення динамічного захисту ущільнення. Це гарантує, що функції датчика відскоку та спрацьовування тиску перемикача не впливають, одночасно повністю запобігаючи потраплянню відпрацьованої рідини, водяної пари та домішок у внутрішній механізм передачі, усуваючи такі проблеми, як механічне заклинювання та несправність датчика.