Індивідуальні кухонні тарілки з нержавіючої сталі та сервірувальні миски, штампи для розтягування та штампування

I. Аналіз механізму поверхневих подряпин і зморшок у штампах
Поверхневі подряпини в штампованих деталях проявляються у вигляді поверхневих подряпин і відшарування матеріалу, головним чином спричинених надмірним опором тертя між листовим металом і поверхнею матриці. Дефекти зморщування виникають внаслідок нерівномірної локальної пластичної деформації на етапі формування листового металу, що призводить до нестабільного накопичення матеріалу та утворення хвилястих складок. Обидва типи дефектів погіршують точність зовнішнього вигляду заготовки і знижують її структурно-механічні властивості, ускладнюючи подальшу збірку і вторинну обробку.

II. Контроль та заходи щодо покращення подряпин

Оптимізація процесів модифікації поверхні матриці
Покращте точність обробки та площинність поверхні матриці за допомогою процесів зміцнення поверхні, таких як хромування, газове азотування та тверде покриття, щоб зменшити коефіцієнт міжфазного тертя.
Встановіть обґрунтовані показники шорсткості поверхні відповідно до умов формування, збалансувавши здатність утримувати мастило та стійкість до зчеплення поверхні, щоб придушити подряпини з кінця матриці.

Стандартизуйте вибір мастил для штампування
Вибирайте спеціальні мастила, адаптовані до матеріалу листового металу та процесу формування, щоб ізолювати листовий метал від прямого жорсткого контакту з матрицею та покращити характеристики потоку матеріалу. Виходячи зі складності формування, товщини листа та умов експлуатації, стандартизуйте тип мастила, кількість нанесення та спосіб нанесення, щоб забезпечити стабільне змащування межі.

Кількісний контроль параметрів процесу штампування: уніфікуйте налаштування основних параметрів, таких як навантаження штампування, швидкість формування та ритм процесу, щоб підтримувати безперервність і стабільність деформації листового пластику та уникати таких проблем, як збільшення локального тертя, спричинене впливом перевантаження та високо-швидкісним штампуванням. Раціонально розбийте процеси формування, щоб розсіяти локалізовану концентрацію напруги та зменшити-пов’язані з тертям дефекти.

Оптимізуйте конструкцію прес-форми на основі моделювання: використовуйте технологію моделювання кінцевих елементів, щоб кількісно проаналізувати розподіл напруги та закон потоку матеріалу під час процесу формування, а також передбачити накопичення матеріалу та зони нестабільності. Оптимізуйте структуру поверхні прес-форми, точно спроектуйте структуру пресування країв і логіку розподілу тиску, обмежте швидкість потоку матеріалу та діапазон формування, а також уникайте локального накопичення та зморшок.

Точне узгодження параметрів процесу та допоміжних інструментів забезпечує стабільний контроль ключових показників, таких як сила тримача заготовки, швидкість витягування та робоча температура матриці, гарантуючи синхронний і рівномірний потік матеріалу в усіх зонах. Допоміжні формувальні пристрої конфігуруються відповідно до виробничих потреб, регулюючи реологічні властивості листового металу в робочих умовах для покращення напруженого стану формування та ефективного придушення дефектів зморшок.