Індивідуальні інструменти для штампування Штампи для металевих сталевих пластин

Точність і якість обробки штампів є передумовами для успішного формування штампованих деталей. Конструкція та виготовлення штампа повинні відповідати характеристикам штампувального матеріалу, параметрам процесу штампування та вимогам до конструкції деталей. Недостатня точність штампу призводить до неконтрольованої пластичної деформації матеріалу, що призводить до таких дефектів, як тріщини, відхилення розмірів, поверхневі подряпини та нерівномірна деформація, що безпосередньо спричиняє списання штампованих деталей. Під час обробки штампів контроль точності процесів обробки, таких як фрезерування з ЧПУ, шліфування та електроерозійна обробка, а також підгонка складання штампів безпосередньо впливають на стабільність і термін служби штампів, таким чином визначаючи послідовність і ефективність виробництва масового виробництва штампованих деталей.

Оновлення технології обробки штампу є основною підтримкою для вдосконалення процесів формування деталей штампуванням. В даний час матеріали для штампування розвиваються в напрямку високої міцності та тонкості, а структури виробів стають все більш складними. Традиційні процеси обробки штампів більше не відповідають вимогам формування. Застосування таких технологій, як лазерне різання, п’яти{3}}обробка зв’язків із п’яти осями та точна електророз’ємна обробка, дозволяє досягти високої{4}}точної обробки складних порожнин матриці, пуансонів і матриць, вирішуючи проблеми формування штампованих деталей складної-форми. Оптимізувавши технологію обробки прес-форм, можна досягти багато-інтеграції процесів, зменшивши кількість етапів штампування, підвищивши ефективність виробництва та знизивши собівартість одиниці продукції.

Щоденне технічне обслуговування та ремонт прес-форм безпосередньо впливає на стабільність формування штампованих деталей. Під час тривалого-користування формами можуть виникнути такі проблеми, як знос країв, подряпини та ослаблення напрямних механізмів. Якщо їх не обслуговувати та не ремонтувати вчасно, це може призвести до відхилень у розмірах штампованих деталей, надмірних задирок та поганого формування, що вплине на безперервність виробництва. Регулярна перевірка зносу прес-форми та швидке виконання шліфування кромок, полірування порожнин і регулювання напрямного механізму можуть продовжити термін служби прес-форми, забезпечити стабільну якість формування штампованих деталей і уникнути перерв у виробництві.